Сегодня мы, Chantecpack, хотели бы представить решение проблемы неточной загрузки автоматической упаковочной машины для порошков.
1. Следует сказать, что взаимосвязь между внешним диаметром шнека и точностью упаковки автоматической упаковочной машины для порошков имеет прямую связь с внешним диаметром спирали.Предпосылкой взаимосвязи с шагом винта является то, что внешний диаметр винта был определен до проведения сравнения.Вообще говоря, при выборе дозирующего шнека он обычно определяется в зависимости от размера упаковки, а удельный вес материала также учитывается соответствующим образом.Например, наша упаковочная машина для малых доз обычно выбирает шнек диаметром 38 мм при упаковке 100 г перцового порошка.Однако, если в упаковке находится глюкоза с высокой насыпной плотностью, которая тоже составляет 100 г, нам необходимо использовать шнек диаметром 32 мм.Другими словами, чем больше размер упаковки, тем больший внешний диаметр спирали выбран, чтобы обеспечить как скорость упаковки, так и точность измерений.
2. Связь с шнеком: характеристики упаковки находятся в диапазоне 5–5000 г, обычный метод подачи - заготовка шнека, метод мгновенного измерения взвешиванием отсутствует.Заглушка винта относится к методу объемного измерения.Постоянство объема каждого шага шнека является основным условием для определения точности измерения автоматической машины для упаковки порошков.Конечно, шаг, внешний диаметр, нижний диаметр и форма спирального лезвия будут влиять на точность и скорость упаковки;
3. Как насчет точности упаковки и шага винта автоматической упаковочной машины для порошков?Здесь мы можем привести пример.Например, наша упаковочная машина для приправ выбирает шнек диаметром 30 мм при упаковке 50 г порошка тмина.Шаг, который мы выбираем, составляет 22 мм, доля точности ± 0,5 г составляет более 80%, а доля ± 1 г составляет более 98%.Однако мы видели у наших клиентов, что шаг винтов диаметром 30 мм превышает 50 мм.Что случится?Скорость подачи очень высокая, а точность измерения составляет около ± 3 г.Требование отраслевого стандарта «QB / t2501-2000» для весов класса x (1) заключается в том, что спецификация упаковки составляет менее 50 г, а допустимое отклонение составляет 6,3%.
Время публикации: 13 июля 2020 г.