A operação demáquina de embalagem automática chantecpackprecisa da ajuda de energia elétrica e ferramentas mecânicas, para melhorar a cooperação entre a máquina e o operador, aqui estão algumas dicas comuns de segurança:
1. Antes de ligar a máquina, verifique se a pressão do ar comprimido atende aos requisitos (acima de 0,6 bar) e verifique se as peças principais estão em boas condições, como correia de aquecimento, tesouras, peças do carrinho, etc. verifique se há outras pessoas ao redor da máquina para garantir a segurança após a partida.
2. Limpe o sistema de alimentação e a máquina dosadora antes da produção para garantir a higiene dos produtos.
3. Feche o interruptor de ar da fonte de alimentação principal, conecte a fonte de alimentação para ligar a máquina, ajuste e verifique a temperatura de cada controlador de temperatura e coloque o revestimento.
4. Primeiro ajuste a confecção do saco e verifique o efeito da marcação e, ao mesmo tempo, inicie o sistema de alimentação.Quando os materiais atenderem aos requisitos, primeiro abra o mecanismo de fabricação do saco e verifique o grau de vácuo e a qualidade da vedação térmica da caixa de vácuo.Ou seja, após a confecção da sacola atender aos requisitos, inicia-se o enchimento e a produção do material.
5. Durante o processo de produção, verifique a qualidade dos produtos a qualquer momento, como se os requisitos básicos dos produtos, como vegetais ralados, grau de vácuo, linha de selagem a quente, rugas, peso, etc. a qualquer momento se houver algum problema.
6. O operador não deve ajustar alguns parâmetros de operação da máquina à vontade, como tempos de operação, servo e parâmetros de frequência variável.Se for necessário ajuste, ele deverá ser comunicado ao chefe da seção e ajustado pelo pessoal de manutenção relevante ou pelo pessoal técnico em conjunto.Durante a produção, de acordo com a situação real, o operador pode ajustar adequadamente a temperatura e alguns parâmetros do ângulo de fase de cada controlador de temperatura, mas o chefe do grupo e o engenheiro devem ser informados primeiro. Comprimento da seção, para garantir que todos os parâmetros de operação do equipamento no todo o processo de produção é controlado, para garantir o funcionamento estável do equipamento, para garantir a produção normal e a qualidade do produto.
7. Se houver algum problema com o equipamento ou se a qualidade do produto não for qualificada na produção, pare a máquina imediatamente e resolva o problema.É estritamente proibido lidar com problemas durante a operação da máquina, de forma a evitar a ocorrência de acidentes de segurança.Se você não conseguir resolver o grande problema sozinho, informe imediatamente o líder da equipe para lidar com o problema junto com o pessoal de manutenção e pendure o sinal de alerta de segurança “em manutenção, sem inicialização”.O operador deve lidar com o problema junto com o pessoal de manutenção para resolver o problema mais rapidamente e retomar a produção.
8. Durante a operação, o operador deve prestar atenção à segurança de si mesmo e de outras pessoas a qualquer momento, especialmente à segurança e proteção da faca de vedação a quente, tesoura, parte do carrinho, caixa de vácuo, árvore de cames, copo medidor, orifício de observação da máquina de medição , mistura de máquina de medição, transportador e outras peças, de forma a prevenir a ocorrência de acidentes de segurança.
9. Para a operação da tela sensível ao toque da máquina, o operador só pode usar os dedos limpos para tocar suavemente a tela.É estritamente proibido pressionar ou tocar na tela sensível ao toque com as pontas dos dedos, unhas ou outros objetos duros, caso contrário, os danos à tela sensível ao toque devido ao mau funcionamento serão compensados de acordo com o preço.
10. Ao depurar a máquina ou ajustar a qualidade de fabricação do saco, qualidade de abertura do saco, efeito de enchimento, espalhamento do saco do carrinho e recebimento do saco, o interruptor manual só pode ser usado para depuração.A depuração acima é estritamente proibida quando a máquina está em funcionamento, para evitar acidentes de segurança.Quando grandes falhas precisam ser depuradas e o came da caixa de cames deve ser aberto ou a mola deve ser trocada, o sinal de aviso de segurança “em manutenção, não dê partida” deve ser pendurado na tela de toque da operação da máquina .Ao mesmo tempo, qualquer pessoa que veja o sinal de alerta de segurança não poderá ligar a máquina à vontade, ou as consequências serão suportadas por si.
11. Cada operador deve garantir a higienização da máquina e do solo circundante a qualquer momento, limpar os restos de vegetais no solo e na máquina a tempo e não colocar filmes em rolo, caixas e outros artigos diversos ao redor da máquina à vontade, e coloque produtos não qualificados e cestos plásticos diversos de forma padronizada para manter o local limpo e arrumado.
12. Limpe os detritos a qualquer momento, mantenha a plataforma limpa e preste atenção se a correia transportadora se desvia a qualquer momento.Se a correia transportadora se desviar, corrija o desvio imediatamente para evitar danos à correia transportadora.
13. Após a produção de cada turno, o operador deverá cortar o fundo para limpeza e higienização da máquina e equipamento.Durante o processo de limpeza, é proibido lavar o equipamento com água grande ou em alta pressão (exceto a pequena pistola d'água especial configurada para cada máquina), e preste atenção na proteção da parte elétrica.Após a limpeza, certifique-se de que não há água na máquina e no solo antes de sair.
14. Antes de sair do trabalho todos os dias, o consumo do revestimento de cada máquina e o consumo total do revestimento em serviço devem ser contados com precisão, e a produção de uma única máquina e a produção total em serviço devem ser contadas ao mesmo tempo.
Horário da postagem: 16 de janeiro de 2020