Ағымдағы орау өнеркәсібінің қарқынды дамуы мен кеңеюімен 5 кг 10 кг 15 кг 20 кг 25 кг 30 кг 35 кг 40 кг 45 кг өнімділігі мен даму үрдісі50 кг мал азығын автоматты орау машиналарыда айтарлықтай жетілдірілді.Қызметкерлерге алдын ала жасалған сөмкелерді алдын ала жасалған қапшықты автоматты орау машинасының сөмке журналына қою керек, содан кейін машина сөмкені автоматты түрде жинау, автоматты түрде қапшықты ашу, автоматты толтыру, сөмкені автоматты түрде тігу және тасымалдау сияқты функцияларға қол жеткізеді.Осылайша, дәстүрлі орау әдістерімен салыстырғанда, жемді орау машинасының өндірушісі әзірлеген қап түріндегі жемді автоматты орау машинасы көп еңбек шығындарын үнемдейді және жұмыс процесінде жұмыс тиімділігін арттырады.
Сонымен қатар, машиналардың ақаулары мен кәсіпорындарға экономикалық шығын келтірмеу үшін келесі жайттарға назар аудару керек:
1. Өнімнің ақауы
Буып-түю керек материалдар мен машинаның өзі арасындағы үйлесімділікке байланысты қаптамада жабдықты өшіру болған жоқ.Дегенмен, егер оралған өнімдер жоқ болса немесе ұлғайса, бақылау үшін келесі процесте бірнеше қорғаныс желілерін орнату керек.Бұл ретте жабдық арасындағы сәйкестік пен әрекеттер арасындағы ынтымақтастық синхронды күйге реттелуі керек.Техникалық қызмет көрсететін персонал жабдықтың жұмыс принципін жақсы білуі, реттеуді жақсы білуі және жүйелі түрде түзетулер енгізуі керек, ақаулар жиілігі пайда болғанға дейін тиімді жұмыс істеуі керек.
2. Трансмиссия ақаулығы
Трансмиссия ақаулары жүйенің істен шығуы, механизм жұмысындағы синхронизацияның жоғалуы және т.б. ретінде көрінеді.Ақаулықтың бұл түрі әдетте дұрыс жұмыс істемеуден, бекіткіштердің босап кетуіне әкелетін жабдықтың дірілінен және т.б. туындайды. Ақаулық орын алған кезде ол көбінесе жабдыққа елеулі зақым келтіреді және ұзақ уақыт тоқтап қалады.Сондықтан пайдалану тәртібін қатаң сақтау, жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді және алдын ала жөндеуді күшейту және ақауларды олардың бастапқы кезеңдерінде жою қажет.
3. Шикізатты орау және өнімді тасымалдау ақаулары
Негізгі ақауларға тасымалдау арнасындағы өнімнің бітелуі жатады.Бұл түрдегі ақаулардың себептері жоғарыда айтылғандай өнімнің өзіне және оның үйлесімсіздігіне ғана емес, сонымен қатар жабдықтың арна өлшемін дұрыс реттемеуіне және жұмыс арнасындағы кірге байланысты.Жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді және алдын ала жөндеуді күшейту, жабдықты реттеу дәлдігін жақсарту және қызметкерлердің жұмыс деңгейін арттыру қажет.
Жіберу уақыты: 18 желтоқсан 2023 ж