סיווג אוטומציה של אריזות

על פי צורת האריזה, ניתן לחלק את אוטומציית האריזה לשתי קטגוריות: אוטומציה של אריזות נוזליות ואוטומציה של אריזות מוצקות.

אוטומציה של אריזות נוזלים

זה כולל אוטומציה של אריזה של חומרים נוזליים עם צמיגות מסוימת במשקאות, תבלינים נוזליים, כימיקלים יומיומיים ותרופות.האריזה של מוצרים מסוג זה נוקטת בעיקר בשיטת מילוי מיכל, הדורשת מספר תהליכים עיקריים כגון ניקוי מיכל (או ייצור מיכל), מילוי מדידה, איטום וסימון.לדוגמה, קו הייצור האוטומטי של אריזת בירה מסודר על ידי חמש מכונות עיקריות, כלומר שטיפת בקבוקים, מילוי, מכסה, עיקור ותיוג, בהתאם לזרימת התהליך, ונשלט על ידי מכונה אחת.באמצע משמשות שרשראות מסועים גמישות לחיבור ותיאום קצב הייצור.מכיוון שבירה היא משקה המכיל גז, הוא ממולא בשיטה איזוברית ונמדד בשיטת רמת הנוזל.כל המכונה היא מסוג מסתובב.הוא נשלט על ידי מערכת הילוכים מכנית ופועל באופן סינכרוני.מערכת בקרת התוכנית מורכבת מטכנולוגיה משולבת מכנית, חשמלית ופנאומטית.רמת הנוזל של התוף הטבעתי מותאמת אוטומטית על ידי חיישן לחץ בלולאה סגורה, תהליך המילוי נשלט אוטומטית על ידי בקרת לולאה פתוחה מכנית, וזיהוי הכשל נשלט על ידי חיבור מכני וחשמלי כדי לעצור אוטומטית ולבטל באופן ידני.כל מערכות הסיכה, הניקוי והאוויר הדחוס מופעלות באופן מרכזי.

אוטומציה של אריזה מוצקה

כולל אבקה (ללא דרישה לכיוון אינדיבידואלי בעת האריזה), אוטומציה של אריזת אובייקטים גרגרית ויחידה (דרישת כיוון ויציבה בעת האריזה).טכנולוגיית אריזות פלסטיק מתקדמת מודרנית הייתה בשימוש נרחב.אריזות פלסטיק ומרוכבות עוברות בדרך כלל מספר תהליכים עיקריים, כגון מדידה, שקיות, מילוי, איטום, חיתוך וכן הלאה.רוב המפעילים מופעלים על ידי מערכת הילוכים מכנית, ומערכת בקרת התוכנית בלולאה סגורה שולטת בפרמטרים ומתאים אותם באופן סינכרוני.מכונת אריזה רב-תכליתית אנכית לייצור, מילוי ואיטום של שקיות שולטת בתנועת גליל התיקון למעלה ולמטה באמצעות מכשיר פוטואלקטרי לזיהוי וזיהוי סימנים, על מנת להבטיח מיקום מדויק של דפוסי הדפסה על חומרי אריזה.מכונת אריזה טרמופורמינג אופקית משמשת למכלולים ארוזים כיוונית.מתבצעות הבקרה הריכוזית והבקרה האוטומטית של הזנת רטט, שאיבה ואקום, חימום אינפרא אדום רחוק והסרה מכנית.