دانش ایمنی از خط بسته بندی خودکار

عملیات ازدستگاه بسته بندی اتوماتیک chantecpackبه کمک نیروی برق و ابزار مکانیکی نیاز دارد، به منظور ایجاد همکاری بهتر بین ماشین و اپراتور، در اینجا چند نکته ایمنی رایج وجود دارد:

1. قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی کنید که آیا فشار هوای فشرده با الزامات (بالاتر از 0.6bar) مطابقت دارد یا خیر، و بررسی کنید که آیا قطعات اصلی مانند تسمه گرمایش، قیچی، قطعات چرخ دستی و غیره در شرایط خوبی هستند یا خیر. بررسی کنید که آیا افراد دیگری در اطراف دستگاه هستند تا از ایمنی پس از راه اندازی اطمینان حاصل کنید.

2. سیستم تغذیه و دستگاه اندازه گیری را قبل از تولید تمیز کنید تا از بهداشت محصولات اطمینان حاصل کنید.

3. کلید هوای منبع تغذیه اصلی را ببندید، منبع تغذیه را برای راه اندازی دستگاه وصل کنید، دمای هر کنترل کننده دما را تنظیم و بررسی کنید و روکش را بپوشانید.

4. ابتدا کیسه سازی را تنظیم کنید و اثر علامت گذاری را بررسی کنید و همزمان سیستم تغذیه را راه اندازی کنید.هنگامی که مواد مورد نیاز را برآورده کردند، ابتدا مکانیسم ساخت کیسه را باز کنید و درجه خلاء و کیفیت آب بندی حرارتی جعبه خلاء را بررسی کنید.یعنی بعد از اینکه کیسه سازی شرایط را برآورده کرد، پر کردن و تولید مواد را شروع کنید.

5. در طول فرآیند تولید، کیفیت محصولات را در هر زمان بررسی کنید، از جمله اینکه آیا الزامات اولیه محصولات مانند سبزیجات خرد شده، درجه خلاء، خط آب بندی حرارتی، چین و چروک، وزن و غیره واجد شرایط هستند یا خیر و آنها را تنظیم کنید. در هر زمان اگر مشکلی وجود داشت

6. اپراتور نباید برخی از پارامترهای عملکرد دستگاه مانند زمان کارکرد، پارامترهای سروو و فرکانس متغیر را به میل خود تنظیم کند.در صورت نیاز به تنظیم، باید به رئیس بخش گزارش شود و توسط پرسنل تعمیر و نگهداری مربوطه یا پرسنل فنی با هم تنظیم شود.در طول تولید، با توجه به وضعیت واقعی، اپراتور می تواند دما و برخی از پارامترهای زاویه فاز هر کنترل کننده دما را به درستی تنظیم کند، اما باید ابتدا به مدیر گروه و مهندس طول بخش اطلاع داده شود تا اطمینان حاصل شود که تمام پارامترهای عملکرد تجهیزات در کل فرآیند تولید کنترل می شود تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود تا از تولید عادی و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

7. اگر مشکلی در تجهیزات وجود دارد یا کیفیت محصول در تولید فاقد صلاحیت است، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و با مشکل برخورد کنید.برخورد با مشکلات در حین کار دستگاه اکیداً ممنوع است تا از بروز حوادث ایمنی جلوگیری شود.اگر نمی‌توانید به تنهایی با مشکل بزرگ مقابله کنید، سریعاً به رهبر تیم اطلاع دهید تا به همراه پرسنل تعمیر و نگهداری با آن برخورد کند و علامت هشدار ایمنی "در حال تعمیر، راه اندازی نیست" را آویزان کنید.اپراتور باید به همراه پرسنل تعمیر و نگهداری با مشکل برخورد کند تا در زمان سریع تری مشکل را حل کرده و تولید را از سر بگیرد.

8. اپراتور در حین کار باید در هر زمان به ایمنی خود و دیگران به ویژه ایمنی و حفاظت از چاقوی آب بندی داغ، قیچی، قسمت چرخ دستی، جعبه خلاء، میل بادامک، سوراخ مشاهده فنجان اندازه گیری دستگاه اندازه گیری توجه کند. اختلاط دستگاه اندازه گیری، نوار نقاله و سایر قطعات، به منظور جلوگیری از وقوع حوادث ایمنی.

9. برای عملکرد صفحه لمسی دستگاه، اپراتور فقط می تواند از انگشتان تمیز استفاده کند تا صفحه را به آرامی لمس کند.فشردن و ضربه زدن به صفحه لمسی با نوک انگشت، ناخن یا اجسام سخت دیگر اکیدا ممنوع است، در غیر این صورت آسیب وارده به صفحه لمسی ناشی از عملکرد نامناسب مطابق قیمت جبران خواهد شد.

10. هنگام اشکال زدایی دستگاه یا تنظیم کیفیت ساخت کیسه، کیفیت باز شدن کیسه، اثر پر کردن، پخش کیسه چرخ دستی و دریافت کیسه، سوئیچ دستی را فقط می توان برای اشکال زدایی استفاده کرد.اشکال زدایی بالا زمانی که دستگاه در حالت کار است به شدت ممنوع است تا از حوادث ایمنی جلوگیری شود.هنگامی که باید عیوب بزرگ رفع شود و بادامک جعبه بادامک باز شود یا فنر تعویض شود، علامت هشدار ایمنی "در حال تعمیر، شروع نکنید" باید روی صفحه لمسی عملکرد دستگاه آویزان شود. .در عین حال، هرکسی که علامت هشدار ایمنی را ببیند، اجازه راه اندازی دستگاه را به میل خود ندارد وگرنه عواقب آن بر عهده خودش خواهد بود.

11. هر اپراتور باید در هر زمان از بهداشت دستگاه و زمین اطراف اطمینان حاصل کند، خرده های سبزی روی زمین و دستگاه را به موقع تمیز کند و به میل خود فیلم رول، کارتن و سایر وسایل مختلف را در اطراف دستگاه قرار ندهد. محصولات غیرقابل صلاحیت و سبدهای پلاستیکی مختلف را به روشی استاندارد قرار دهید تا سایت تمیز و مرتب باشد.

12. آشغال ها را در هر زمان تمیز کنید، سکو را تمیز نگه دارید و توجه داشته باشید که آیا تسمه نقاله در هر زمانی منحرف می شود یا خیر.در صورت انحراف تسمه نقاله، فوراً انحراف را اصلاح کنید تا به تسمه نقاله آسیب نرسد.

13. پس از تولید هر شیفت، اپراتور باید برای تمیز کردن سرویس بهداشتی دستگاه و تجهیزات، قسمت پایین را برش دهد.در طول فرآیند تمیز کردن، شستن تجهیزات با آب زیاد یا آب پرفشار ممنوع است (به جز تفنگ کوچک آب مخصوصی که برای هر دستگاه پیکربندی شده است)، و توجه به محافظت از قسمت الکتریکی.پس از تمیز کردن، قبل از خروج از نبود آب روی دستگاه و زمین اطمینان حاصل کنید.

14. قبل از خروج از محل کار هر روز باید مصرف روکش هر دستگاه و کل مصرف روکش کشیک به طور دقیق شمارش شود و خروجی یک دستگاه و کل خروجی وظیفه همزمان محاسبه شود.