Dnes bychom vám Chantecpack rádi představili řešení problému nepřesného plnění automatického stroje na balení prášku
1. Vztah mezi vnějším průměrem šneku a přesností balení automatického stroje na balení prášku by měl mít velmi přímý vztah s vnějším průměrem spirály.Předpokladem vztahu se stoupáním šroubu je, že vnější průměr šroubu byl stanoven před provedením srovnání.Obecně řečeno, při výběru dávkovacího šneku se obecně určuje podle velikosti balení a měrná hmotnost materiálu je také považována za vhodnou.Například náš malodávkový balicí stroj obecně vybírá šroub o průměru 38 mm při balení 100 g pepřového prášku.Pokud je však balení baleno glukózou o vysoké sypné hmotnosti, která je také 100g, musíme použít šroub o průměru 32mm.Jinými slovy, čím větší je velikost balení, tím větší je zvolený vnější průměr spirály, aby byla zajištěna jak rychlost balení, tak přesnost měření.
2. Vztah se šroubem: specifikace balení je v rozmezí 5-5000 g, konvenční způsob podávání je zaslepování šroubů a neexistuje žádná metoda okamžitého měření vážení.Zaslepování šroubu patří k objemové metodě měření.Konzistence objemu každého stoupání šneku je základní podmínkou pro stanovení přesnosti měření automatického stroje na balení prášku.Rozteč, vnější průměr, spodní průměr a tvar spirálové čepele samozřejmě ovlivní přesnost a rychlost balení;
3. Jak je to s přesností balení a stoupáním šroubu automatického stroje na balení prášku?Zde můžeme uvést příklad.Například náš balicí stroj na koření vybere šnek o průměru 30 mm při balení 50 g kmínového prášku.Námi zvolené stoupání je 22 mm, podíl přesnosti ± 0,5 g je více než 80 % a podíl ± 1 g je více než 98 %.U našich zákazníků jsme však viděli, že stoupání šroubů o průměru 30 mm je více než 50 mm.Co se bude dít?Rychlost podávání je velmi rychlá a přesnost měření je asi ± 3 g.Požadavek průmyslové normy „QB / t2501-2000“ pro váhy třídy x (1) je, že specifikace balení je menší než 50 g a povolená odchylka je 6,3 %.
Čas odeslání: 13. července 2020