Рішення проблеми неточного завантаження в автоматичну машину для пакування порошку

Сьогодні ми, Chantecpack, хотіли б представити рішення проблеми неточного завантаження автоматичної машини для пакування порошку

1. Взаємозв’язок між зовнішнім діаметром шнека та точністю пакування автоматичної машини для пакування порошку має дуже прямий зв’язок із зовнішнім діаметром спіралі.Передумова зв’язку з кроком гвинта полягає в тому, що зовнішній діаметр гвинта було визначено до порівняння.Взагалі кажучи, під час вибору дозувального гвинта, як правило, він визначається відповідно до розміру упаковки, і питома вага матеріалу також вважається відповідним чином скоригованим.Наприклад, наша пакувальна машина для малих доз зазвичай вибирає шнек діаметром 38 мм під час пакування 100 г порошку перцю.Однак, якщо упаковка упакована з глюкозою з високою насипною щільністю, яка також становить 100 г, нам потрібно використовувати гвинт діаметром 32 мм.Іншими словами, чим більший розмір упаковки, тим більший вибраний зовнішній діаметр спіралі, щоб забезпечити як швидкість упаковки, так і точність вимірювання.

2. Взаємозв’язок із шнеком: специфікація упаковки знаходиться в діапазоні 5-5000 г, звичайним методом подачі є заглушка шнеком, і немає методу вимірювання миттєвого зважування.Гвинтова заготовка відноситься до об'ємного методу вимірювання.Постійність об’єму кроку кожного шнека є основною умовою для визначення точності вимірювання автоматичної машини для пакування порошку.Звичайно, крок, зовнішній діаметр, нижній діаметр і форма спірального леза впливатимуть на точність і швидкість упаковки;

3. Як щодо точності упаковки та кроку гвинта автоматичної машини для пакування порошку?Тут можна навести приклад.Наприклад, наша машина для пакування приправ вибирає шнек діаметром 30 мм під час упаковки 50 г порошку кмину.Крок, який ми обираємо, становить 22 мм, частка точності ± 0,5 г становить понад 80%, а частка ± 1 г становить понад 98%.Однак ми бачили у наших клієнтів, що крок гвинтів діаметром 30 мм перевищує 50 мм.Що станеться?Швидкість подачі дуже висока, а точність вимірювання становить близько ± 3 g.Вимога промислового стандарту “QB / t2501-2000″ для вагового приладу класу x (1) полягає в тому, що специфікація упаковки становить менше 50 г, а допустиме відхилення становить 6,3%.