Незалежно від використання чи простою, обладнання зношується.Знос відноситься до фізичного зносу обладнання.Під час експлуатації та експлуатації обладнання поверхні деталей і вузлів, які рухаються взаємно, під дією сили виробляють різні складні зміни внаслідок тертя, що призводить до зношування поверхні, лущення та зміни форми, а також до втоми, корозії та старіння деталей і компонентів через фізичні та хімічні причини тощо. Фізичний знос у процесі використання обладнання включає нормальний знос, а також ненормальний знос, спричинений неправильним зберіганням і використанням, і корозію, спричинену природним впливом (спричинена погане робоче середовище).Результат цього зносу зазвичай такий:
(1) Змініть оригінальний розмір компонентів обладнання.При певному зносі навіть змінюється геометрія деталей.
(2) Це може змінити властивість взаємної відповідності між частинами та компонентами, що призведе до слабкої передачі, низької точності та робочих характеристик.
(3) Пошкодження частин, навіть пошкодження інших частин, пов’язаних з ними, через пошкодження окремих частин, призводить до пошкодження всього компонента та серйозних аварій.
У процесі простою обладнання функція природної сили (така як ерозія корозійного середовища в масляному ущільненні, ерозія вологи та шкідливого газу в повітрі тощо) є основною причиною стирання.Якщо обладнання не зберігається належним чином і не виконує необхідних заходів щодо технічного обслуговування, це призведе до корозії обладнання.Із продовженням часу поверхня та глибина корозії продовжуватимуть розширюватися та поглиблюватись, що призведе до точності та роботи. Працездатність втрачається природним шляхом і навіть відкидається через серйозну корозію.
Пакувальна машина для порошку, якмашина для пакування порошку спецій/молока/кавиособливо потрібно звертати увагу на щоденне технічне обслуговування та технічне обслуговування, оскільки це може не тільки продовжити термін служби обладнання, але й саме обладнання не спричинить поломки тощо. Отже, для технічного обслуговування та обслуговування машини для пакування порошку ми хотіли б дати вам кілька пропозицій:
1. Масляна змащення:
Точки зачеплення шестерні, отвори для впорскування масла підшипника з гніздом і рухомих частин необхідно регулярно змащувати маслом.Один раз за зміну редуктор категорично забороняється працювати без масла.Заливаючи мастило, не ставте мастильний бак на обертовий ремінь, щоб уникнути ковзання, викидання або передчасного старіння ременя та пошкодження.
Ще один момент, який слід зазначити, полягає в тому, що редуктор не повинен працювати, коли немає масла, і через 300 годин після першої експлуатації очистіть салон і замініть його новим маслом, а потім змінюйте масло кожні 2500 годин роботи.Під час змащування мастилом не потрапляйте краплі мастила на приводний ремінь, тому що це призведе до ковзання та втрати пакувальної машини для порошку або передчасного старіння ременя.
2. Регулярно прибирайте:
Після вимкнення дозувальну частину слід своєчасно очищати, а корпус термозварювання слід регулярно очищати, особливо упаковані матеріали з високим вмістом цукру в деяких гранулах.Поворотну платформу та розвантажувальний затвор краще очистити.Термозварювальний корпус також потрібно регулярно очищати, щоб переконатися, що лінії запечатування упакованих продуктів є чистими.Що стосується розкиданих матеріалів, їх слід очищати вчасно, щоб полегшити очищення частин машини та, таким чином, продовжити пакування.Термін служби, але також часто очищайте пил в електронній коробці керування, щоб запобігти короткому замиканню або поганому контакту та іншим електричним збоям.
3.Технічне обслуговування машин:
Технічне обслуговування пакувальної машини для порошку є одним із ключових факторів продовження терміну служби пакувальної машини.Тому необхідно регулярно перевіряти гвинт у всіх частинах машини для пакування порошку, не послаблюючи його.Інакше це вплине на нормальне обертання всієї машини.Слід звернути увагу на водонепроникність, вологостійкість, антикорозійність і стійкість до щурів в електричних частинах машини, щоб забезпечити чистоту електричної коробки керування та клем електропроводки, щоб запобігти збою електрики.Після зупинки машини гвинт необхідно відкрутити.Два термозварювальні апарати знаходяться у відкритому положенні, щоб запобігти опіку пакувальних матеріалів.
Сподіваємось, наведені вище пропозиції щодо методів обслуговування машини для пакування порошку допоможуть вам.Пакувальна машина для порошку є дуже важливою позицією у виробництві та експлуатації підприємств.Якщо машина виходить з ладу, це затримує період виробництва.Тому технічне обслуговування та обслуговування машини є дуже важливим, сподіваючись привернути увагу підприємств.
Час публікації: 09 січня 2020 р