ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ లైన్ యొక్క సేఫ్టీ నాలెడ్జెస్

యొక్క ఆపరేషన్ఆటోమేటిక్ chantecpack ప్యాకింగ్ యంత్రంయంత్రం మరియు ఆపరేటర్ల మధ్య మెరుగైన సహకారాన్ని అందించడానికి, విద్యుత్ శక్తి మరియు యాంత్రిక సాధనాల సహాయం అవసరం, ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ భద్రతా చిట్కాలు ఉన్నాయి:

1. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, సంపీడన వాయు పీడనం అవసరాలకు (0.6 బార్ పైన) అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు హీటింగ్ బెల్ట్, కత్తెరలు, ట్రాలీ భాగాలు మొదలైన ప్రధాన భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, ప్రారంభించిన తర్వాత భద్రతను నిర్ధారించడానికి యంత్రం చుట్టూ ఇతర వ్యక్తులు ఉన్నారో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. ఉత్పత్తుల పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తికి ముందు దాణా వ్యవస్థ మరియు మీటరింగ్ యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి.

3. ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ఎయిర్ స్విచ్ని మూసివేయండి, యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేయండి, ప్రతి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేసి తనిఖీ చేయండి మరియు పూతపై ఉంచండి.

4. మొదట బ్యాగ్ తయారీని సర్దుబాటు చేయండి మరియు మార్కింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అదే సమయంలో దాణా వ్యవస్థను ప్రారంభించండి.పదార్థాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, ముందుగా బ్యాగ్ మేకింగ్ మెకానిజంను తెరిచి, వాక్యూమ్ బాక్స్ యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ మరియు హీట్ సీలింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.అంటే, బ్యాగ్ తయారీ అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత, మెటీరియల్ నింపి ఉత్పత్తిని ప్రారంభించండి.

5. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలైన తురిమిన కూరగాయలు, వాక్యూమ్ డిగ్రీ, హీట్ సీలింగ్ లైన్, ముడతలు, బరువు మొదలైన వాటి యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు ఏ సమయంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని ఇక్కడ సర్దుబాటు చేయండి ఏదైనా సమస్య ఉంటే ఎప్పుడైనా.

6. ఆపరేషన్ సమయాలు, సర్వో మరియు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ పారామితులు వంటి యంత్రం యొక్క కొన్ని ఆపరేషన్ పారామితులను ఆపరేటర్ ఇష్టానుసారంగా సర్దుబాటు చేయకూడదు.సర్దుబాటు అవసరమైతే, దానిని సెక్షన్ చీఫ్‌కు నివేదించాలి మరియు సంబంధిత నిర్వహణ సిబ్బంది లేదా సాంకేతిక సిబ్బంది కలిసి సర్దుబాటు చేయాలి.ఉత్పత్తి సమయంలో, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా, ఆపరేటర్ ప్రతి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కొన్ని దశల కోణ పారామితులను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అయితే సమూహ చీఫ్ మరియు ఇంజనీర్‌కు మొదటి విభాగం పొడవు గురించి తెలియజేయాలి, పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క అన్ని పారామితులు సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రించబడుతుంది.

7. పరికరాలతో ఏదైనా సమస్య ఉంటే లేదా ఉత్పత్తి నాణ్యత ఉత్పత్తిలో అనర్హులైతే, వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపండి మరియు సమస్యను పరిష్కరించండి.యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో సమస్యలను ఎదుర్కోవటానికి ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, తద్వారా భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించకుండా నిరోధించబడతాయి.మీరు పెద్ద సమస్యను మీరే పరిష్కరించుకోలేకపోతే, మెయింటెనెన్స్ సిబ్బందితో కలిసి దాన్ని పరిష్కరించమని వెంటనే టీమ్ లీడర్‌కి తెలియజేయండి మరియు “మెయింటెనెన్స్‌లో ఉంది, స్టార్టప్ లేదు” అనే భద్రతా హెచ్చరిక గుర్తును వేలాడదీయండి.వేగవంతమైన సమయంలో సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించడానికి నిర్వహణ సిబ్బందితో కలిసి ఆపరేటర్ సమస్యను పరిష్కరించాలి.

8. ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేటర్ తన మరియు ఇతరుల భద్రతపై ఏ సమయంలోనైనా శ్రద్ధ వహించాలి, ముఖ్యంగా వేడి సీలింగ్ కత్తి, కత్తెర, ట్రాలీ భాగం, వాక్యూమ్ బాక్స్, క్యామ్‌షాఫ్ట్, కొలిచే యంత్రం యొక్క కప్ పరిశీలన రంధ్రం యొక్క భద్రత మరియు రక్షణ , కొలిచే యంత్రం, కన్వేయర్ మరియు ఇతర భాగాలను కలపడం, తద్వారా భద్రతా ప్రమాదాలు జరగకుండా నిరోధించడం.

9. యంత్రం యొక్క టచ్ స్క్రీన్ యొక్క ఆపరేషన్ కోసం, ఆపరేటర్ స్క్రీన్‌ను సున్నితంగా తాకడానికి శుభ్రమైన వేళ్లను మాత్రమే ఉపయోగించగలరు.చేతివేళ్లు, గోర్లు లేదా ఇతర గట్టి వస్తువులతో టచ్ స్క్రీన్‌ను నొక్కడం లేదా నొక్కడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, లేకపోతే, సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా టచ్ స్క్రీన్‌కు నష్టం ధర ప్రకారం భర్తీ చేయబడుతుంది.

10. యంత్రాన్ని డీబగ్ చేసేటప్పుడు లేదా బ్యాగ్ మేకింగ్ నాణ్యత, బ్యాగ్ ఓపెనింగ్ నాణ్యత, ఫిల్లింగ్ ఎఫెక్ట్, ట్రాలీ బ్యాగ్ స్ప్రెడింగ్ మరియు బ్యాగ్ రిసీవింగ్‌ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, మాన్యువల్ స్విచ్ డీబగ్గింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి, యంత్రం ఆపరేషన్ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు పై డీబగ్గింగ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.పెద్ద లోపాలను డీబగ్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు మరియు కామ్ బాక్స్ యొక్క కామ్ తెరవవలసి వచ్చినప్పుడు లేదా స్ప్రింగ్‌ను మార్చవలసి వచ్చినప్పుడు, మెషిన్ ఆపరేషన్ యొక్క టచ్ స్క్రీన్‌పై “మెయింటెనెన్స్‌లో ఉంది, ప్రారంభించవద్దు” అనే భద్రతా హెచ్చరిక గుర్తును తప్పనిసరిగా వేలాడదీయాలి. .అదే సమయంలో, భద్రతా హెచ్చరిక చిహ్నాన్ని చూసే ఎవరైనా యంత్రాన్ని ఇష్టానుసారంగా ప్రారంభించేందుకు అనుమతించబడరు, లేదా పర్యవసానాలు స్వయంగా భరించబడతాయి.

11. ప్రతి ఆపరేటర్ యంత్రం మరియు చుట్టుపక్కల మైదానం యొక్క పారిశుధ్యాన్ని ఏ సమయంలోనైనా నిర్ధారించాలి, నేలపై మరియు యంత్రంలోని కూరగాయల ముక్కలను సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి మరియు యంత్రం చుట్టూ ఇష్టానుసారం రోల్ ఫిల్మ్, డబ్బాలు మరియు ఇతర వస్తువులను ఉంచవద్దు, మరియు సైట్‌ను శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచడానికి అర్హత లేని ఉత్పత్తులు మరియు ప్లాస్టిక్ బుట్టలను ప్రామాణిక పద్ధతిలో ఉంచండి.

12. ఏ సమయంలోనైనా చెత్తను శుభ్రం చేయండి, ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ఎప్పుడైనా వైదొలగుతుందో లేదో గమనించండి.కన్వేయర్ బెల్ట్ వైకల్యం చెందితే, కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి వెంటనే విచలనాన్ని సరిదిద్దండి.

13. ప్రతి షిఫ్ట్ యొక్క ఉత్పత్తి తర్వాత, ఆపరేటర్ యంత్రం మరియు సామగ్రి యొక్క పారిశుధ్యాన్ని శుభ్రం చేయడానికి దిగువన కట్ చేయాలి.శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, పెద్ద నీరు లేదా అధిక పీడన నీటితో పరికరాలను కడగడం నిషేధించబడింది (ప్రతి యంత్రానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడిన ప్రత్యేక చిన్న నీటి తుపాకీ మినహా), మరియు విద్యుత్ భాగాన్ని రక్షించడానికి శ్రద్ద.శుభ్రపరిచిన తర్వాత, బయలుదేరే ముందు యంత్రం మరియు నేలపై నీరు లేదని నిర్ధారించుకోండి.

14. ప్రతి రోజు పని నుండి బయలుదేరే ముందు, ప్రతి యంత్రం యొక్క పూత యొక్క వినియోగం మరియు విధిపై పూత యొక్క మొత్తం వినియోగం ఖచ్చితంగా లెక్కించబడుతుంది మరియు ఒకే యంత్రం యొక్క అవుట్‌పుట్ మరియు విధిపై మొత్తం అవుట్‌పుట్ ఒకే సమయంలో లెక్కించబడుతుంది.