ఉపయోగంలో ఉన్నా లేదా నిష్క్రియ ప్రక్రియలో ఉన్నా, పరికరాలు దుస్తులు ధరిస్తాయి.దుస్తులు భౌతిక రూపంలో పరికరాలను ధరించడాన్ని సూచిస్తుంది.పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో, శక్తి చర్యలో పరస్పరం కదిలే భాగాలు మరియు భాగాల ఉపరితలాలు ఘర్షణ కారణంగా వివిధ సంక్లిష్ట మార్పులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఫలితంగా ఉపరితల దుస్తులు, పొట్టు మరియు ఆకృతి మార్పు, అలాగే అలసట, తుప్పు మరియు భౌతిక మరియు రసాయన కారణాల వల్ల భాగాలు మరియు భాగాల వృద్ధాప్యం మొదలైనవి. పరికరాలను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో భౌతిక దుస్తులు సాధారణ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగి ఉంటాయి, అలాగే అక్రమ నిల్వ మరియు ఉపయోగం మరియు సహజ శక్తి వలన ఏర్పడిన తుప్పు వలన సంభవించే అసాధారణ దుస్తులు ఉన్నాయి. చెడు పని వాతావరణం).ఈ దుస్తులు యొక్క ఫలితం సాధారణంగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
(1) పరికరాల భాగాల అసలు పరిమాణాన్ని మార్చండి.కొంత వరకు ధరించినప్పుడు, అది భాగాల జ్యామితిని కూడా మారుస్తుంది.
(2) ఇది భాగాలు మరియు భాగాల మధ్య పరస్పర సరిపోలిక ప్రాపర్టీని మార్చగలదు, ఫలితంగా వదులుగా ప్రసారం, పేలవమైన ఖచ్చితత్వం మరియు పని పనితీరు.
(3) భాగాల నష్టం, వ్యక్తిగత భాగాల నష్టం కారణంగా వాటితో అనుబంధించబడిన ఇతర భాగాలకు కూడా నష్టం, మొత్తం భాగం యొక్క నష్టం మరియు తీవ్రమైన ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.
పరికరాల యొక్క నిష్క్రియ ప్రక్రియలో, సహజ శక్తి యొక్క పనితీరు (చమురు ముద్రలో తినివేయు మాధ్యమం యొక్క కోత, గాలిలో తేమ మరియు హానికరమైన వాయువు యొక్క కోత మొదలైనవి) రాపిడికి ప్రధాన కారణం.పరికరాలను సరిగ్గా ఉంచకపోతే మరియు అవసరమైన నిర్వహణ చర్యలు లేనట్లయితే, అది పరికరాలు తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది.సమయం పొడిగించడంతో, తుప్పు ఉపరితలం మరియు లోతు విస్తరించడం మరియు లోతుగా మారడం కొనసాగుతుంది, ఫలితంగా ఖచ్చితత్వం మరియు పని ఫలితంగా పని సామర్థ్యం సహజంగా పోతుంది మరియు తీవ్రమైన తుప్పు కారణంగా విస్మరించబడుతుంది.
పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ వంటిదిమసాలా / పాలు / కాఫీ పొడి ప్యాకింగ్ యంత్రంముఖ్యంగా రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, పరికరాలు కూడా వైఫల్యానికి కారణం కాదు మరియు మొదలైనవి. కాబట్టి పొడి ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కోసం, మేము కోరుకుంటున్నాము మీకు కొన్ని సూచనలు ఇవ్వండి:
1. ఆయిల్ లూబ్రికేషన్:
గేర్ మెషింగ్ పాయింట్లు, సీటుతో బేరింగ్ యొక్క ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ రంధ్రాలు మరియు కదిలే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా నూనెతో లూబ్రికేట్ చేయాలి.ఒక్కో షిఫ్ట్‌కి ఒకసారి, రీడ్యూసర్ చమురు లేకుండా నడపకుండా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.కందెనను నింపేటప్పుడు, బెల్ట్ జారడం, విసిరేయడం లేదా అకాల వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను తిరిగే బెల్ట్‌పై ఉంచకుండా శ్రద్ధ వహించండి.
గమనించదగ్గ మరో విషయం ఏమిటంటే, చమురు లేనప్పుడు రీడ్యూసర్ అమలు చేయకూడదు మరియు మొదటి ఆపరేషన్ తర్వాత 300 గంటల తర్వాత, లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేసి కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయండి, ఆపై ప్రతి 2500 గంటల పనికి చమురును మార్చండి.నూనెను కందెన చేసేటప్పుడు, డ్రైవ్ బెల్ట్‌పై చమురు బిందువులను ఉంచవద్దు, ఎందుకంటే ఇది జారడం మరియు పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను కోల్పోవడం లేదా బెల్ట్ యొక్క అకాల వృద్ధాప్యం దెబ్బతింటుంది.
2. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి:
షట్డౌన్ అయిన తర్వాత, మీటరింగ్ భాగాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి మరియు హీట్-సీలింగ్ బాడీని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి, ప్రత్యేకించి కొన్ని గ్రాన్యూల్స్‌లో అధిక చక్కెర కంటెంట్ ఉన్న ప్యాక్ చేసిన మెటీరియల్స్.టర్న్ టేబుల్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ గేట్ శుభ్రం చేయడం మంచిది.ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క సీలింగ్ లైన్లు స్పష్టంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి హీట్-సీలింగ్ బాడీని కూడా క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.చెల్లాచెదురుగా ఉన్న పదార్ధాల కోసం, యంత్ర భాగాలను శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేయడానికి మరియు ప్యాకింగ్‌ను మెరుగ్గా పొడిగించడానికి ఇది సమయానికి శుభ్రం చేయాలి.సేవా జీవితం, కానీ తరచుగా షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా పేలవమైన పరిచయం మరియు ఇతర విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని దుమ్మును కూడా శుభ్రం చేయండి.
3.యంత్రాల నిర్వహణ:
ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క నిర్వహణ కీలలో ఒకటి.అందువల్ల, పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క అన్ని భాగాలలో స్క్రూను వదులుకోకుండా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం.లేకపోతే, ఇది మొత్తం యంత్రం యొక్క సాధారణ భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.విద్యుత్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు వైరింగ్ టెర్మినల్స్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి యంత్రం యొక్క విద్యుత్ భాగాలలో జలనిరోధిత, తేమ-ప్రూఫ్, యాంటీ-తుప్పు మరియు ఎలుక-ప్రూఫ్ వంటి వాటికి శ్రద్ధ వహించాలి.యంత్రం యొక్క షట్డౌన్ తర్వాత, స్క్రూ వదులుగా చేయాలి.ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ స్కాల్డింగ్‌ను నిరోధించడానికి రెండు హీట్ సీలర్లు ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉన్నాయి.
పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క నిర్వహణ పద్ధతులపై పై సూచనలు మీకు సహాయం అందించగలవని ఆశిస్తున్నాము.ఎంటర్ప్రైజెస్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్లో పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ చాలా ముఖ్యమైన స్థానం.యంత్రం విఫలమైతే, అది ఉత్పత్తి వ్యవధిని ఆలస్యం చేస్తుంది.అందువల్ల, యంత్రం యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది, సంస్థల దృష్టిని ఆకర్షించాలనే ఆశతో.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-09-2020