ரோபோ ஸ்டேக்கர் முக்கியமாக ஒரு மெக்கானிக்கல் பாடி, ஒரு சர்வோ டிரைவ் சிஸ்டம், ஒரு எண்ட் எஃபெக்டர் (கிரிப்பர்), ஒரு சரிசெய்தல் பொறிமுறை மற்றும் ஒரு கண்டறிதல் பொறிமுறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.பல்வேறு வகையான பேக்கேஜிங் மெட்டீரியல் ஸ்டேக்கிங் செயல்பாடுகளை அடைய, வெவ்வேறு பொருள் பேக்கேஜிங், ஸ்டேக்கிங் ஆர்டர், லேயர் எண் மற்றும் பிற தேவைகளுக்கு ஏற்ப அளவுருக்கள் அமைக்கப்படுகின்றன.செயல்பாட்டின் படி, இது பை உணவு, திருப்புதல், ஏற்பாடு மற்றும் குழுவாக்கம், பை பிடிப்பு மற்றும் குவியலிடுதல், தட்டு அனுப்புதல் மற்றும் தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் போன்ற வழிமுறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
(1) பை உணவு முறை.ஸ்டேக்கரின் பை விநியோக பணியை முடிக்க பெல்ட் கன்வேயரைப் பயன்படுத்தவும்.
(2) பை தலைகீழாக மாற்றும் வழிமுறை.நிர்ணயிக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி பேக்கேஜிங் பைகளை ஒழுங்கமைக்கவும்.
(3) மறு-அமைப்பு பொறிமுறை.பெல்ட் கன்வேயரைப் பயன்படுத்தி, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் பைகளை தாங்கல் பொறிமுறைக்கு வழங்கவும்.
(4) பை பிடுங்குதல் மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் வழிமுறை.palletizing செயல்பாடுகளை முடிக்க ஒரு ரோபோட் பல்லேடிசிங் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துதல்.
(5) தட்டு இதழ்.அடுக்கப்பட்ட தட்டுகள் ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் விநியோகிக்கப்படுகின்றன மற்றும் நிரலின் படி பாலேட் ரோலர் கன்வேயரில் தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன.ஸ்டாக்கிங் செயல்முறைக்கு வெற்று தட்டுகள் தொடர்ந்து வழங்கப்படுகின்றன.முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை அடைந்த பிறகு, அடுக்கப்பட்ட தட்டுகள் ரோலர் கன்வேயர் மூலம் அடுக்கப்பட்ட பாலேட் கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, மேலும் இறுதியாக ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் வெளியே எடுத்து கிடங்கில் சேமிக்கப்படும்.கணினி PLC ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
பல்லேடிசிங் இயந்திரங்களின் பயன்பாட்டின் நோக்கம்
1. நிலை மற்றும் வடிவம்
(1) நிபந்தனைகளைக் கையாளுதல்.ஸ்டேக்கரின் வேலைக்கு ஏற்ப, பெட்டிகள் மற்றும் பைகளில் பொருட்களை கொண்டு செல்ல வேண்டும்.இந்த வழியில், ஸ்டேக்கர் பொருட்களை கன்வேயருக்கு கொண்டு செல்ல முடியும்.கூடுதலாக, கைமுறையாக ஏற்றப்பட்ட பொருட்கள் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு அவற்றின் நிலையை மாற்ற முடியாது.
(2) கொண்டு செல்லப்படும் பொருளின் வடிவம்.ஸ்டேக்கரின் வேலை நிலைமைகளில் ஒன்று, எளிதாக ஏற்றுவதற்கு, கடத்தப்பட்ட பொருட்களின் வடிவம் வழக்கமானதாக இருக்க வேண்டும்.கண்ணாடி, இரும்பு, அலுமினியம் மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிலிண்டர்கள் மற்றும் கேன்கள், தண்டுகள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் மோதிரங்கள் ஆகியவை அவற்றின் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தால் பெட்டிக்கு சிரமமாக உள்ளன.அட்டைப் பெட்டிகள், மரப்பெட்டிகள், காகிதப் பைகள், ஹெஸ்ஸியன் பைகள் மற்றும் துணிப் பைகள் ஆகியவை பல்லெடிசிங் இயந்திரங்களுக்குப் பொருத்தமான பொருட்களாகும்.
2. palletizing இயந்திரங்களின் திறன்
(1) கார்ட்டீசியன் ஒருங்கிணைப்பு ரோபோ ஸ்டேக்கர் குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 200-600 பேக்கேஜிங் பொருட்களைக் கையாளுகிறது.
(2) 300-1000 தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களை 4 மணி நேரத்தில் கையாளும் திறனை வெளிப்படுத்தும் ரோபோ ஸ்டேக்கர் கொண்டுள்ளது.
(3) உருளை ஆய ஸ்டேக்கர் என்பது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 600-1200 பேக்கேஜிங் பொருட்களை ஏற்றும் மிதமான திறன் கொண்ட ஸ்டேக்கர் ஆகும்.
(4) உயர் செயல்திறன் கொண்ட குறைந்த அளவிலான ஸ்டேக்கர், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1000-1800 பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்களை ஏற்றுகிறது.
(5) உயர்-திறன் ஸ்டேக்கரைச் சேர்ந்த உயர் நிலை ஸ்டேக்கர், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1200-3000 பேக்கேஜிங் பொருட்களை ஏற்ற முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-31-2023