Działanieautomatyczna maszyna pakująca Chantecpackpotrzebuje pomocy prądu elektrycznego i narzędzi mechanicznych, aby zapewnić lepszą współpracę pomiędzy maszyną a operatorem, oto kilka typowych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa:
1. Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić czy ciśnienie sprężonego powietrza odpowiada wymaganiom (powyżej 0,6bar) oraz sprawdzić czy główne części są w dobrym stanie jak np. pas grzewczy, nożyczki, części wózka itp. Jednocześnie należy sprawdź, czy w pobliżu maszyny nie znajdują się inne osoby, aby zapewnić bezpieczeństwo po uruchomieniu.
2. Przed produkcją oczyścić system podawania i maszynę dozującą, aby zapewnić higienę produktów.
3. Zamknąć wyłącznik powietrza głównego źródła zasilania, podłączyć zasilanie w celu uruchomienia maszyny, ustawić i sprawdzić temperaturę każdego regulatora temperatury oraz nałożyć powłokę.
4. Najpierw wyreguluj wykonanie worka i sprawdź efekt znakowania, a jednocześnie uruchom system podawania.Gdy materiały spełniają wymagania, najpierw otwórz mechanizm wytwarzania worków i sprawdź stopień próżni oraz jakość zgrzewania skrzynki próżniowej.Oznacza to, że gdy produkcja worków spełni wymagania, rozpocznij napełnianie materiałem i produkcję.
5. Podczas procesu produkcyjnego należy w dowolnym momencie sprawdzać jakość produktów, np. czy podstawowe wymagania produktów, takie jak rozdrobnione warzywa, stopień próżni, linia zgrzewania, zmarszczki, waga itp. są kwalifikowane, i dopasowywać je na bieżąco w dowolnym momencie, jeśli wystąpi jakiś problem.
6. Operator nie może dowolnie regulować niektórych parametrów pracy maszyny, takich jak czasy pracy, parametry serwa i zmiennej częstotliwości.Jeżeli konieczna jest regulacja, należy ją zgłosić kierownikowi sekcji i skorygować wspólnie z odpowiednim personelem obsługi technicznej lub personelem technicznym.Podczas produkcji, zgodnie z rzeczywistą sytuacją, operator może odpowiednio dostosować temperaturę i niektóre parametry kąta fazowego każdego regulatora temperatury, ale szef grupy i inżynier muszą zostać poinformowani w pierwszej kolejności o długości sekcji, aby upewnić się, że wszystkie parametry działania sprzętu w cały proces produkcyjny jest kontrolowany, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu, aby zapewnić normalną produkcję i jakość produktu.
7. Jeśli wystąpi jakikolwiek problem ze sprzętem lub jakość produktu w produkcji jest nieodpowiednia, natychmiast zatrzymaj maszynę i zajmij się problemem.Surowo zabrania się rozwiązywania problemów podczas pracy maszyny, aby zapobiec wypadkom związanym z bezpieczeństwem.Jeśli nie jesteś w stanie sam uporać się z dużym problemem, natychmiast powiadom kierownika zespołu, aby zajął się nim wspólnie z personelem odpowiedzialnym za konserwację i zawieś tabliczkę ostrzegawczą „w trakcie konserwacji, bez uruchamiania”.Operator musi uporać się z problemem wspólnie z personelem konserwacyjnym, aby rozwiązać problem w szybszym czasie i wznowić produkcję.
8. Podczas pracy operator powinien zawsze zwracać uwagę na bezpieczeństwo swoje i innych, zwłaszcza na bezpieczeństwo i ochronę noża zgrzewającego, nożyczek, części wózka, skrzynki podciśnieniowej, wałka rozrządu, otworu obserwacyjnego miarki maszyny pomiarowej , mieszanie maszyny pomiarowej, przenośnika i innych części, aby zapobiec wystąpieniu wypadków związanych z bezpieczeństwem.
9. Do obsługi ekranu dotykowego maszyny operator może delikatnie dotykać ekranu wyłącznie czystymi palcami.Surowo zabrania się naciskania lub dotykania ekranu dotykowego opuszkami palców, paznokciami lub innymi twardymi przedmiotami, w przeciwnym razie uszkodzenie ekranu dotykowego spowodowane niewłaściwą obsługą zostanie zrekompensowane zgodnie z ceną.
10. Podczas debugowania maszyny lub regulacji jakości produkcji worków, jakości otwierania worków, efektu napełniania, rozkładania worków na wózku i odbierania worków, przełącznika ręcznego można używać wyłącznie do debugowania.Powyższe debugowanie jest surowo zabronione, gdy maszyna jest w stanie pracy, aby uniknąć wypadków związanych z bezpieczeństwem.W przypadku konieczności usunięcia dużych usterek i otwarcia krzywki skrzynki krzywkowej lub wymiany sprężyny, na ekranie dotykowym maszyny należy zawiesić znak ostrzegawczy „w trakcie konserwacji, nie uruchamiać” .Jednocześnie nikt, kto zobaczy znak ostrzegawczy, nie może dowolnie uruchamiać maszyny, gdyż w przeciwnym razie konsekwencje poniesie sam.
11. Każdy operator ma obowiązek w dowolnym momencie zapewnić higienę maszyny i otaczającego ją terenu, w odpowiednim czasie oczyścić ziemię i maszynę ze strzępów warzyw oraz nie umieszczać dowolnie wokół maszyny folii w rolkach, kartonów i innych przedmiotów, oraz umieszczaj plastikowe kosze z niekwalifikowanymi produktami i rozmaitościami w ustandaryzowany sposób, aby utrzymać miejsce w czystości i porządku.
12. W dowolnym momencie usuń zanieczyszczenia, utrzymuj platformę w czystości i zwracaj uwagę, czy taśma przenośnika nie odchyla się w dowolnym momencie.Jeżeli taśma przenośnika odchyla się, należy natychmiast skorygować odchylenie, aby uniknąć uszkodzenia taśmy przenośnika.
13. Po wyprodukowaniu każdej zmiany operator musi obciąć dno w celu oczyszczenia urządzeń sanitarnych i sprzętu.Podczas procesu czyszczenia zabrania się mycia sprzętu dużą ilością wody lub wodą pod wysokim ciśnieniem (z wyjątkiem specjalnego małego pistoletu na wodę skonfigurowanego dla każdej maszyny) i zwracania uwagi na ochronę części elektrycznej.Po czyszczeniu przed wyjazdem upewnij się, że na maszynie i na podłożu nie ma wody.
14. Codziennie przed wyjściem z pracy należy dokładnie policzyć zużycie powłoki każdej maszyny oraz całkowite zużycie powłoki w czasie pracy, przy czym jednocześnie należy obliczyć wydajność pojedynczej maszyny i całkowitą wydajność w pracy.
Czas publikacji: 16 stycznia 2020 r