အသုံးပြုနေသည်ဖြစ်စေ မလှုပ်မရှားလုပ်ဆောင်နေစေကာမူ စက်ပစ္စည်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။Wear သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံဖြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း အပြန်အလှန် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်ပေါ်ကာ မျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းအပြင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုတွင် ပုံမှန်အဝတ်နှင့် မျက်ရည်တို့ ပါဝင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော သိုလှောင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချေးချွတ်ခြင်း (သဘာဝစွမ်းအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော၊ ဆိုးရွားသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်။)ဤဝတ်ဆင်မှု၏ရလဒ်မှာ များသောအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ မူလအရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲပါ။အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဝတ်ဆင်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီကိုပင် ပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။
(2) ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား အပြန်အလှန် ကိုက်ညီသော ပိုင်ဆိုင်မှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဂီယာလျော့ရဲခြင်း၊ တိကျမှု အားနည်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၃) အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း နှင့် ဆက်စပ်သော အခြား အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း သည် အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုချင်းစီ၏ ပျက်စီးမှုကြောင့်ပင် အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုလုံး ပျက်စီးခြင်း နှင့် ပြင်းထန်သော မတော်တဆမှု များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေသည် ။
စက်ပစ္စည်းများ၏ ရပ်နားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သဘာဝစွမ်းအား၏ လုပ်ဆောင်မှု (ဥပမာ- ဆီတံဆိပ်တွင် အဆိပ်သင့်သည့် ကြားခံအား တိုက်စားခြင်း၊ လေထဲတွင် အစိုဓာတ်နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ တိုက်စားခြင်း စသည်) သည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။စက်ပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်စွာ သိမ်းဆည်းခြင်း မပြုပါက လိုအပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအမံများ ချို့တဲ့ပါက စက်ပစ္စည်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ သံချေးတက်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် အနက်တို့သည် ဆက်လက်ချဲ့ထွင်လာပြီး ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာကာ တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် သဘာဝအတိုင်း ဆုံးရှုံးသွားကာ ပြင်းထန်သော သံချေးတက်မှုကြောင့်ပင် စွန့်ပစ်ခံရသည်။
အမှုန့်ထုပ်ပိုးတဲ့စက်နဲ့တူတယ်။ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်/နို့/ကော်ဖီမှုန့်ထုပ်ပိုးစက်အထူးသဖြင့် နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို အထူးဂရုပြုရန်လိုသည်၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေရုံသာမက စက်ကိရိယာကိုယ်တိုင်လည်း ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေမည်မဟုတ်ပေ။ ထို့ကြောင့် အမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ လိုလားပါသည်။ သင့်အား အကြံပြုချက်အချို့ ပေးပါ။
1. ဆီချောဆီ-
ဂီယာကွင်းဆက်နေရာများ၊ ထိုင်ခုံများနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော ဆီဆေးထိုးအပေါက်များကို ဆီဖြင့် ပုံမှန် ချောဆီပေးသင့်သည်။အဆိုင်းတိုင်းတွင် ဆီမပါသော လျှော့ကိရိယာအား တင်းကျပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ချောဆီဖြည့်သောအခါ၊ ခါးပတ်၏ ချော်ကျခြင်း၊ ပစ်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်မတိုင်မီ အိုမင်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လှည့်ပတ်ထားသော ခါးပတ်ပေါ်တွင် ဆီတိုင်ကီကို မထည့်မိစေရန် ဂရုပြုပါ။
နောက်ထပ်မှတ်သားထားရမည့်အချက်မှာ ဆီမရှိသည့်အခါ လျှော့စက်သည် မလည်ပတ်ရဘဲ၊ ပထမအကြိမ် လည်ပတ်ပြီးနောက် နာရီ 300 တွင် အတွင်းပိုင်းကို သန့်စင်ပြီး ဆီအသစ်ဖြင့် အစားထိုးကာ အလုပ်ချိန် နာရီ 2500 တိုင်း ဆီပြောင်းပါ။ချောဆီထည့်သည့်အခါ၊ ဆီအစက်အပြောက်များကို မောင်းခါးပတ်ပေါ်တွင် မထည့်ပါနှင့်၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခါးပတ်၏ အရွယ်မတိုင်မီ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
2. ပုံမှန်ဆေးကြောပါ
ပိတ်ပြီးနောက်၊ တိုင်းတာခြင်းအပိုင်းကို အချိန်မီ သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး အပူအလုံပိတ်ကိုယ်ထည်၊ အထူးသဖြင့် အချို့သော granules များတွင် သကြားပါဝင်မှုမြင့်မားသော ထုပ်ပိုးထားသောပစ္စည်းများကို ပုံမှန်သန့်စင်ပေးသင့်သည်။Turntable နှင့် Discharge Gate ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အလုံပိတ်လိုင်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသေချာစေရန် အပူအလုံပိတ်ကိုယ်ထည်ကိုလည်း ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပြန့်ကျဲနေသောပစ္စည်းများအတွက်၊ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ထုပ်ပိုးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အချိန်မီ သန့်စင်ပေးသင့်ပါသည်။တာယာကြိုးပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုအားနည်းခြင်းနှင့် အခြားလျှပ်စစ်ဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုများကို တားဆီးရန်အတွက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသာမက အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာအတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းပေးပါ။
၃။ စက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း
အမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုပ်ပိုးစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေမည့် သော့များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် ဝက်အူကို ဖြည်မသွားဘဲ ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။မဟုတ်ပါက စက်တစ်ခုလုံး၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။လျှပ်စစ်ဓာတ်ထိန်းဘောက်စ်နှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများ ပြတ်တောက်မှုမဖြစ်စေရန်အတွက် ရေစိုခံခြင်း၊ အစိုဓာတ်ခံခြင်း၊ တိုက်စားမှု နှင့် ကြွက်ဒဏ်ခံခြင်းတို့ကို စက်၏လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂရုပြုသင့်သည်။စက်ပိတ်ပြီးနောက်၊ ဝက်အူကို ဖြည်သင့်သည်။ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူအလုံပိတ် နှစ်ခုသည် အဖွင့်အနေအထားတွင် ရှိနေသည်။
အမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများအတွက် အထက်ဖော်ပြပါ အကြံပြုချက်များသည် သင့်ထံ အကူအညီယူဆောင်လာမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။အမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးသော ရာထူးတစ်ခုဖြစ်သည်။စက်ပျက်သွားရင် ထုတ်လုပ်မှုကာလကို နှောင့်နှေးစေပါလိမ့်မယ်။ထို့ကြောင့် စက်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး လုပ်ငန်းများ၏အာရုံစိုက်မှုကို ဆွဲဆောင်နိုင်ရန် မျှော်လင့်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-09-2020