ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜົງໂດຍທົ່ວໄປຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແນວຕັ້ງ.ຜະລິດຕະພັນແປ້ງບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບມີອາຫານ, ຮາດແວ, ການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນແລະອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ແຕ່ຍັງກວມເອົາອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແນວຕັ້ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຜົງອາຫານ, ເຊັ່ນ: ແປ້ງ, ແປ້ງ, ຜົງນົມອາຫານເດັກນ້ອຍ, ຜົງເຄື່ອງເທດຫມາກເຜັດ, ແລະອື່ນໆ.
ຜະລິດຕະພັນຜົງແປ້ງຈະເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່.ມັນງ່າຍທີ່ຈະຍົກຂີ້ຝຸ່ນໃນເວລາທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຂີ້ຝຸ່ນໃນກອງປະຊຸມທັງຫມົດ.ຖ້າຄົນງານບໍ່ໃສ່ໜ້າກາກ, ເຂົາເຈົ້າຍັງຫາຍໃຈງ່າຍ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແນວຕັ້ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນລິຟລອຍສະກູທີ່ປະທັບຕາດີແລະຫົວຕື່ມ auger ເພື່ອວັດແທກຜະລິດຕະພັນຜົງເຊັ່ນແປ້ງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຂອງຝຸ່ນ.
ແມ່ນຫຍັງຄືບັນຫາທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແນວຕັ້ງບັນຈຸແປ້ງ?ລອງຂຸດມັນດ້ວຍ chantecpack:
1) ໃນເວລາທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ flour, ຖ້າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ screw feeder ແລະຫົວຜົງບໍ່ກ້າວຫນ້າ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງ flour (ເມື່ອຕິດຕັ້ງການເຊື່ອມຕໍ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສອງ);
2) ເມື່ອເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແນວຕັ້ງ packs ແປ້ງ, ມີການລວມເອົາຝຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຮູບເງົາມ້ວນ.
ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງບັນຫານີ້ອາດຈະເກີດຂື້ນ:
ກ.ການຜະນຶກທາງຂວາງແມ່ນໄວເກີນໄປ;
ຂ.ອຸປະກອນເປົ່າຫວ່າງບໍ່ແຫນ້ນພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງຝຸ່ນ;
ຄ.ຝຸ່ນ adsorption electrostatic ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຫຸ້ມຫໍ່ຮູບເງົາມ້ວນ.
ອີງຕາມສາມຈຸດຂ້າງເທິງ, ວິທີແກ້ໄຂມີດັ່ງນີ້:
ກ.ປັບເວລາຂອງການປະທັບຕາຕາມແນວນອນ;
ຂ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງວັດແທກສະກູແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນປ່ຽງຝຸ່ນ, ແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນເພີ່ມ;
ຄ.ຊອກຫາວິທີທີ່ຈະກໍາຈັດໄຟຟ້າສະຖິດຂອງແຜ່ນມ້ວນຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼືເພີ່ມອຸປະກອນອາກາດ ion.
3) ຫຼັງຈາກການຜະນຶກ, ຖົງຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນ wrinkled
ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງບັນຫານີ້ອາດຈະເກີດຂື້ນ:
ກ.ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຕັດແລະຮູບເງົາກົດຢູ່ທີ່ປະທັບຕາທາງຂວາງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແນວຕັ້ງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ດັ່ງນັ້ນແຮງດັນຂອງແຜ່ນບັນຈຸພັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ;
ຂ.ອຸນຫະພູມປະທັບຕາທາງຂວາງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືເຄື່ອງຕັດປະທັບຕາບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນ;
ຄ.ມຸມລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດແລະຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ທີ່ປະທັບຕາທາງຂວາງບໍ່ແມ່ນແນວຕັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການພັບ;
ງ.ກໍລະນີທີ່ຄວາມໄວຂອງການດຶງຮູບເງົາຂອງເຄື່ອງຕັດປະທັບຕາທາງຂວາງແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດການພັບຂອງຖົງບັນຈຸພັນ;
e.ຄວາມໄວຂອງການຕັດອຸປະກອນບໍ່ກົງກັບຄວາມໄວຂອງການດຶງຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດຖຸດິບຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງການປະທັບຕາຕາມແນວນອນ, ເຮັດໃຫ້ wrinkles ຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່;
f.ທໍ່ຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງລຽບງ່າຍ, ແລະມີສິ່ງຕ່າງປະເທດຕິດຢູ່ໃນການປະທັບຕາຕາມແນວນອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປະທັບຕາຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່;
g.ມີບັນຫາກັບຖົງຕົວມັນເອງ, ເຊິ່ງບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ;
h.ຄວາມກົດດັນປະທັບຕາຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;
i.ໃສ່ ຫຼື notch ຢູ່ປະທັບຕາທາງຂວາງ.
ພວກເຮົາສາມາດປັບເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ຂ້າງເທິງ 9 ຈຸດ.
4) ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນແປ້ງໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ພົບວ່າຖົງຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຮົ່ວແລະບໍ່ປິດແຫນ້ນ
ພວກເຮົາສາມາດປັບເຄື່ອງດັ່ງລຸ່ມນີ້:
ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແນວຕັ້ງບໍ່ສາມາດປະທັບຕາຕາມແນວນອນ:
a) ອຸນຫະພູມຂອງອຸປະກອນປະທັບຕາຕາມແນວນອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມສູງຂອງການປະທັບຕາຕາມແນວນອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ;
b) ຄວາມກົດດັນຂອງການປະທັບຕາຢູ່ທີ່ອຸປະກອນປະທັບຕາຕາມລວງນອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຕໍ່ການປະທັບຕາຕາມແນວນອນ;
c) ມ້ວນປິດປະທັບຕາຕາມແນວນອນຂອງອຸປະກອນບໍ່ສອດຄ່ອງໃນເວລາທີ່ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລະຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສອງແມ່ນບໍ່ຮາບພຽງ;ການແກ້ໄຂ: ປັບຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າຕິດຕໍ່ຂອງລູກກິ້ງປະທັບຕາຕາມແນວນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເຈ້ຍ A4 ເພື່ອປະທັບຕາຕາມແນວນອນເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນສອດຄ່ອງກັນແລະໂຄງສ້າງແມ່ນຄືກັນ;
ວິທີການຈັດການກັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະທັບຕາແນວນອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແນວຕັ້ງ:
a) ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມປະທັບຕາຕາມແນວນອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່.ຖ້າອຸນຫະພູມບໍ່ຮອດອຸນຫະພູມຜະນຶກ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ;
b) ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນປະທັບຕາຕາມລວງນອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ແລະປັບຄວາມກົດດັນປະທັບຕາຕາມລວງນອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່;
c) ເບິ່ງວ່າມີການຍຶດໃດໆໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ກໍາລັງປະທັບຕາ.ຖ້າມີການຍຶດ, ປັບຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່;
d) ຖ້າຖົງສາມປະເພດຂ້າງເທິງນີ້ຍັງຮົ່ວຫຼັງຈາກການປັບຕົວ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸແລະພະຍາຍາມປ່ຽນແທນອີກອັນຫນຶ່ງ.
ອຸນຫະພູມປະທັບຕາຕາມແນວນອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແນວຕັ້ງບໍ່ຂຶ້ນ:
1) ກວດເບິ່ງວ່າຕາຕະລາງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງປະທັບຕາແນວນອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ເສຍຫາຍ, ແລະປ່ຽນແທນຖ້າເສຍຫາຍ;
2) ກວດເບິ່ງວ່າວົງຈອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະທັບຕາທາງຂວາງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຜິດ;
3) ກວດເບິ່ງວ່າ thermocouple ປະທັບຕາຂ້າມຖືກຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືເສຍຫາຍ;ກວດເບິ່ງວ່າ thermocouple ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຫຼືປ່ຽນແທນ
ເວລາປະກາດ: 22-06-2020