ម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ប្រអប់កាសែត adhesive ដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចប្រើតែម្នាក់ឯង ឬភ្ជាប់ជាមួយខ្សែបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចជួយសន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្ម បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ និងជួយសហគ្រាសសន្សំការចំណាយដែលមិនចាំបាច់។វាជាផ្នែកមួយដែលមិនអាចខ្វះបាននៃឧបករណ៍វេចខ្ចប់ខាងក្រោយរបស់សហគ្រាស។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាជៀសមិនរួចក្នុងការជួបប្រទះនឹងបញ្ហាតិចតួចមួយចំនួនក្នុងការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ ហើយម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ករណីក៏មិនមានករណីលើកលែងដែរ។ឥឡូវនេះអនុញ្ញាតឱ្យយើង chantecpack ណែនាំពីរបៀបដោះស្រាយបញ្ហានៃការដោយស្វ័យប្រវត្តិឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ការកកស្ទះ
1. ការលៃតម្រូវទទឹង ឬកម្ពស់តូចពេក
ម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ប្រអប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ លៃតម្រូវទទឹង និងកម្ពស់ដែលត្រូវគ្នាដោយដៃ នៅពេលដឹកជញ្ជូនប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកែតម្រូវ ប្រតិបត្តិករអាចមិនស៊ាំជាមួយម៉ាស៊ីន ឬអាចមានកំហុសក្នុងប្រតិបត្តិការ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យស្ទះប្រអប់។
ដំណោះស្រាយ៖ មធ្យោបាយដ៏ល្អបំផុតគឺត្រូវដាក់ប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសនៅលើតុធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ ហើយបន្ទាប់មកប្រៀបធៀប និងកែតម្រូវវា ដើម្បីធានាបាននូវប្រវែងនៃបន្ទាត់បញ្ជូន។
2. ប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសគឺស្រាលពេកក្នុងការឆ្លងកាត់ចលនា
ដើម្បីយល់ច្បាស់អំពីលក្ខណៈនៃដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ ចាំបាច់ត្រូវមានការយល់ដឹងយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរបស់វាទាក់ទងនឹងការអនុវត្ត ឬគោលការណ៍នៃការងាររបស់ម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ (សម្រាប់ចំណេះដឹងលម្អិត សូមមើលអត្ថបទនេះ)។គោលការណ៍នៃការផ្សាភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺត្រូវពឹងផ្អែកលើម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ដើម្បីចុចប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ហើយបុក roller ណែនាំកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ដោយហេតុនេះការផ្សាភ្ជាប់កាសែតនៅលើប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស។ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ ប្រសិនបើប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសមានពន្លឺខ្លាំងពេក នោះវាប្រហែលជាមិនអាចបុកជាមួយ roller មគ្គុទ្ទេសក៍ ដែលអាចនាំឱ្យមានការកកស្ទះប្រអប់ដោយផ្ទាល់។
3. កាសែតមិនត្រូវបានកាត់ផ្តាច់
នេះនឹងធ្វើឱ្យកាំបិតកាត់មិនមុត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកាត់កាសែតជាបន្តបន្ទាប់ ដែលនឹងធ្វើឱ្យប្រអប់ក្រដាសកាតុងជាប់គាំងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ និងមិនអាចបន្តដឹកជញ្ជូនបានទេ។
ដំណោះស្រាយ៖ សម្អាតជាប្រចាំ ឬជំនួសកាំបិតកាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពមុតស្រួចរបស់វា។(បន្ទាប់ពីប្រើម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិមួយរយៈ សំណល់កាសែត និងធូលីជាច្រើននឹងជាប់នឹងកាំបិត ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវសម្អាតឱ្យបានទាន់ពេលវេលា)។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៧-២០២៣