包装組立ラインの鍵はインテグレーション技術

パッケージング企業間の競争はますます激化しており、製品の更新サイクルも短くなっています。これにより、包装機械の自動化と柔軟性に対する高い要求が課せられ、包装企業にも大きなプレッシャーがかかります。私たちchantecpackは、数量、構造、供給の柔軟性を含む柔軟性の概念の意味を包括的に検討する必要があると考えています。供給の柔軟性には、包装機械の動作制御システムも含まれます。

具体的には、包装機械の良好な自動化と柔軟性を実現し、自動化レベルを高めるためには、複数のロボットアームの動作を監視しながら、マイコン技術や機能モジュール技術を導入する必要があり、製品の要件が変化します。プログラムで調整するだけで済みます。

包装業界の工業化の過程で、製造技術は大規模化と多様化を達成し、多様化とさらには個別化への要求により、市場競争はさらに激化しています。生産コストを削減するために、包装企業は柔軟な生産ラインの構築を検討していますが、企業で柔軟な製造を実現するには、サポートを提供する効率的なサーボ制御システムが必要です。包装生産ラインの開発では、製品/技術の制御と統合がますます重要な役割を果たしています。

フレキシブルな生産を実現するためには、包装生産ラインの各工程の設備が密接に連携し、包装生産ラインが他の生産ラインと相互接続されていることが求められます。異なるコントローラが異なるプロセスステージまたは生産ラインを制御するため、異なるコントローラ間の相互調整の問題が生じます。したがって、Packaging Association User Organization (OMAC/PACML) は、オブジェクトのカプセル化の構造化および標準化されたマシン状態管理機能への取り組みを表明しました。同様に、この機能を統合した制御システムにより、ユーザーはより少ない時間とコストで生産ライン全体、さらには工場全体を完了できるようになります。

技術の継続的な開発と進歩により、マイクロエレクトロニクス、コンピューター、産業用ロボット、画像センシング技術、新素材が将来、包装機械にますます広く使用され、その結果、労働利用率と生産額は2倍以上に増加するでしょう。企業は、新しい技術を早急に学習して導入し、高い生産効率、高度な自動化、良好な信頼性、強力な柔軟性、および高度な技術内容を備えたパッケージング装置に移行する必要があります。新しいタイプの包装機械を作成し、包装機械の開発を統合、効率、インテリジェンスに向けてリードします。