使用中またはアイドルプロセスに関係なく、装置は摩耗を生じます。摩耗とは、物理的な形での機器の摩耗を指します。装置の運転・使用中、力の作用により相互に動く部品の表面は、摩擦により様々な複雑な変化を生じ、表面の磨耗、剥離、形状変化、疲労、腐食、腐食が生じます。機器の使用過程における物理的磨耗には、通常の磨耗のほか、不適切な保管や使用による異常な磨耗、自然力による腐食（腐食などによるもの）が含まれます。労働環境が悪い）。この摩耗の結果は通常次のようになります。
(1) 機器のコンポーネントの元のサイズを変更します。ある程度摩耗すると、パーツの形状も変化します。
(2) 部品やコンポーネント間の相互整合特性が変化し、伝達の緩み、精度、動作性能の低下を引き起こす可能性があります。
(3) 部品の破損、さらには個々の部品の破損により関連する他の部品の破損も含め、部品全体の破損や重大な事故につながります。
機器のアイドルプロセスでは、自然力の作用（オイルシール内の腐食性媒体の浸食、空気中の水分や有害ガスの浸食など）が摩耗の主な原因です。機器が適切に保管されておらず、必要なメンテナンス措置が講じられていない場合、機器が腐食する原因になります。時間の経過とともに腐食の表面と深さは拡大し、深くなり、その結果、精度と作業能力が自然に失われ、深刻な腐食により廃棄されることもあります。
粉体包装機のようなスパイス/ミルク/コーヒー粉包装機特に日常のメンテナンスやメンテナンスには気を配る必要があります。これは、機器の寿命を延ばすだけでなく、機器自体の故障などを防ぐことにもつながります。いくつかの提案をします:
1. オイル潤滑:
歯車の噛み合い箇所、座付軸受の注油穴、可動部には定期的に油を注油してください。シフトごとに 1 回、減速機をオイルなしで動作させることは固く禁止されています。潤滑剤を充填するときは、ベルトの滑り、投げ、早期劣化や損傷を避けるために、回転ベルトの上にオイルタンクを置かないように注意してください。
もう一つの注意点は、油切れの状態で減速機を作動させてはならず、初回運転後300時間後に内部の清掃と新しい油に交換し、その後2500時間の作業ごとに油を交換することです。潤滑油を塗布するときは、駆動ベルトに油滴をつけないでください。粉体包装機の滑りや紛失、ベルトの早期経年劣化の原因となります。
2. 定期的に掃除します。
シャットダウン後、計量部分は適時に洗浄する必要があり、ヒートシール本体は定期的に洗浄する必要があります。特に一部の顆粒に糖分が多く含まれる包装材料は定期的に洗浄する必要があります。ターンテーブルと排出ゲートを掃除した方が良いです。包装された製品のシールラインがきれいになるように、ヒートシール本体も定期的に洗浄する必要があります。飛散した物質については、機械部品の洗浄を容易にし、梱包をより効果的に長持ちさせるために、適時に洗浄する必要があります。耐用年数だけでなく、ショートや接触不良、その他の電気的故障を防ぐために、電子制御ボックス内のほこりも頻繁に掃除してください。
3.機械のメンテナンス：
粉体包装機のメンテナンスは包装機の寿命を延ばすための鍵の一つです。そのため、粉体包装機各部のネジが緩んでいないか定期的に点検する必要があります。そうしないと、機械全体の正常な回転に影響を与えます。電気的故障を防ぐために、機械の電気部品は防水、防湿、防食、防鼠に注意を払い、電気制御ボックスや配線端子の清浄度を確保する必要があります。機械を停止したら、ネジを緩めてください。2 つのヒートシーラーは、包装材料の火傷を防ぐために開いた位置にあります。
以上、粉体包装機のメンテナンス方法についてご提案させていただきましたので、お役に立てれば幸いです。粉末包装機は企業の生産と運営において非常に重要な位置を占めています。機械が故障すると生産期間が遅れてしまいます。したがって、機械のメンテナンスとメンテナンスは非常に重要であり、企業の注目を集めることを望んでいます。
投稿時間: 2020 年 1 月 9 日