Peu importe son utilisation ou son processus d'inactivité, l'équipement produira de l'usure.L’usure fait référence à l’usure physique de l’équipement.Pendant le fonctionnement et l'utilisation de l'équipement, les surfaces des pièces et des composants qui se déplacent mutuellement, sous l'action de la force, produisent divers changements complexes dus au frottement, entraînant une usure de surface, un pelage et un changement de forme, ainsi que de la fatigue, de la corrosion et vieillissement des pièces et composants pour des raisons physiques et chimiques, etc. L'usure physique lors du processus d'utilisation de l'équipement comprend l'usure normale, ainsi que l'usure anormale causée par un stockage et une utilisation inappropriés et la corrosion causée par la force naturelle (causée par mauvais environnement de travail).Le résultat de cette usure est généralement le suivant :
(1) Modifiez la taille d'origine des composants de l'équipement.Une usure dans une certaine mesure peut même modifier la géométrie des pièces.
(2) Cela peut modifier la propriété de correspondance mutuelle entre les pièces et les composants, entraînant une transmission lâche, une mauvaise précision et des performances de travail.
(3) L'endommagement de pièces, même l'endommagement d'autres pièces qui leur sont associées en raison de l'endommagement de pièces individuelles, entraîne l'endommagement de l'ensemble du composant et des accidents graves.
Dans le processus d'inactivité de l'équipement, la fonction de la force naturelle (telle que l'érosion du milieu corrosif dans le joint d'étanchéité, l'érosion de l'humidité et des gaz nocifs dans l'air, etc.) est la principale raison de l'abrasion.Si l’équipement n’est pas bien entretenu et ne dispose pas des mesures d’entretien nécessaires, cela entraînera la corrosion de l’équipement.Avec l'allongement du temps, la surface et la profondeur de la corrosion continueront à s'étendre et à s'approfondir, ce qui entraînera une précision et un travail. La capacité de travail est naturellement perdue et même rejetée en raison d'une corrosion grave.
Machine de conditionnement de poudre commeMachine d'emballage d'épices/lait/café en poudreil faut particulièrement prêter attention à l'entretien et à la maintenance quotidiens, car cela peut non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également l'équipement lui-même ne provoquera pas de panne, etc. Ainsi, pour l'entretien et la maintenance de la machine de conditionnement de poudre, nous aimerions je vous donne quelques suggestions :
1. Lubrification à l’huile :
Les points d'engrènement des engrenages, les trous d'injection d'huile du roulement avec siège et les pièces mobiles doivent être régulièrement lubrifiés avec de l'huile.Une fois par quart de travail, il est strictement interdit au réducteur de fonctionner sans huile.Lors du remplissage du lubrifiant, veillez à ne pas poser le réservoir d'huile sur la courroie rotative, afin d'éviter tout glissement, projection ou vieillissement prématuré de la courroie et tout dommage.
Un autre point à noter est que le réducteur ne doit pas fonctionner lorsqu'il n'y a pas d'huile, et 300 heures après la première opération, nettoyer l'intérieur et remplacer par de l'huile neuve, puis changer l'huile toutes les 2500 heures de travail.Lors de la lubrification de l'huile, ne déposez pas de gouttelettes d'huile sur la courroie d'entraînement, car cela entraînerait un glissement et une perte de la machine de conditionnement de poudre ou un vieillissement prématuré de la courroie.
2. Nettoyer régulièrement :
Après l'arrêt, la partie doseuse doit être nettoyée à temps et le corps de thermoscellage doit être nettoyé régulièrement, en particulier les matériaux emballés à haute teneur en sucre dans certains granulés.Il est préférable de nettoyer le plateau tournant et la porte de déchargement.Le corps de thermoscellage doit également être nettoyé régulièrement pour garantir que les lignes de scellage des produits emballés sont claires.Pour les matériaux dispersés, il convient de les nettoyer à temps, afin de faciliter le nettoyage des pièces de la machine et ainsi mieux prolonger l'emballage.Durée de vie, mais aussi souvent nettoyer la poussière dans le boîtier de commande électronique, afin d'éviter les courts-circuits ou les mauvais contacts et autres pannes électriques.
3.Entretien des machines :
L'entretien de la machine de conditionnement de poudre est l'une des clés pour prolonger la durée de vie de la machine de conditionnement.Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement les vis dans toutes les parties de la machine de conditionnement de poudre sans les desserrer.Sinon, cela affectera la rotation normale de l’ensemble de la machine.Il convient de prêter attention à l'étanchéité, à l'humidité, à la corrosion et aux rats dans les parties électriques de la machine pour garantir la propreté du boîtier de commande électrique et des bornes de câblage afin d'éviter les pannes électriques.Après l’arrêt de la machine, la vis doit être desserrée.Les deux thermoscelleuses sont en position ouverte pour éviter de brûler les matériaux d'emballage.
Les suggestions ci-dessus sur les méthodes de maintenance de la machine de conditionnement de poudre espèrent vous aider.La machine de conditionnement de poudre occupe une position très importante dans la production et le fonctionnement des entreprises.Une fois la machine tombée en panne, la période de production sera retardée.Par conséquent, l’entretien et la maintenance de la machine sont très importants, dans l’espoir d’attirer l’attention des entreprises.
Heure de publication : 09 janvier 2020