Selon la forme de l'emballage, l'automatisation de l'emballage peut être divisée en deux catégories : l'automatisation de l'emballage liquide et l'automatisation de l'emballage solide.
Automatisation du conditionnement de liquides
Il comprend l'automatisation de l'emballage de substances liquides ayant une certaine viscosité dans les boissons, les condiments liquides, les produits chimiques quotidiens et les produits pharmaceutiques.L'emballage de ce type de produits adopte principalement une méthode de remplissage de conteneurs, qui nécessite plusieurs processus principaux tels que le nettoyage des conteneurs (ou la fabrication de conteneurs), le remplissage, le scellement et l'étiquetage.Par exemple, la ligne de production automatique d'emballages de bière est composée de cinq machines principales, à savoir le lavage des bouteilles, le remplissage, le bouchage, la stérilisation et l'étiquetage, selon le flux du processus, et contrôlées par une seule machine.Au milieu, des chaînes de convoyeurs flexibles sont utilisées pour relier et coordonner le rythme de production.La bière étant une boisson contenant du gaz, elle est remplie par la méthode isobare et mesurée par la méthode du niveau de liquide.L'ensemble de la machine est de type rotatif.Il est contrôlé par un système de transmission mécanique et fonctionne de manière synchrone.Le système de contrôle du programme est composé d'une technologie intégrée mécanique, électrique et pneumatique.Le niveau de liquide du tambour annulaire est automatiquement ajusté par un capteur de pression en boucle fermée, le processus de remplissage est automatiquement contrôlé par un contrôle mécanique en boucle ouverte et la détection des pannes est contrôlée par un verrouillage mécanique et électrique pour s'arrêter automatiquement et éliminer manuellement.Tous les systèmes de lubrification, de nettoyage et d'air comprimé sont commandés de manière centralisée.
Automatisation des emballages solides
Y compris l'automatisation de l'emballage d'objets en poudre (pas d'exigence d'orientation individuelle lors de l'emballage), granulaire et monobloc (exigence d'orientation et de posture lors de l'emballage).La technologie moderne et avancée d’emballage en plastique a été largement utilisée.Les emballages plastiques et composites passent généralement par plusieurs processus principaux, tels que la mesure, l'ensachage, le remplissage, le scellage, la découpe, etc.La plupart des actionneurs sont actionnés par un système de transmission mécanique et le système de contrôle du programme en boucle fermée contrôle les paramètres et les ajuste de manière synchrone.La machine d'emballage multifonctionnelle verticale pour la fabrication, le remplissage et le scellage de sacs contrôle le mouvement du rouleau de correction de haut en bas au moyen d'un dispositif photoélectrique pour détecter et identifier les marques, de manière à assurer le positionnement précis des motifs d'impression sur les matériaux d'emballage.La machine d'emballage par thermoformage horizontale est utilisée pour les assemblages emballés directionnels.Le contrôle centralisé et le contrôle automatique de l'alimentation par vibration, de l'aspiration sous vide, du chauffage infrarouge lointain et du masquage mécanique sont effectués.
Heure de publication : 10 octobre 2019