Uus tipptasemel pakendite trend on mitmerealine pakkimismasin koos kartongipakkimismasinaga?

Brändi omanikuna/grupi NPD-na võite tootepaketi pärast palju muretseda, kuidas võiksid need välja näha kallimad ja turuosa suurendada?Äkki võiks proovida sellist allolevat pakkimisvormi – need on mitu ebakorrapärase kujuga väikest kotikese pakki, mis seatakse järjekorda, seejärel pakitakse pappkarpi.Lihtsam juurdepääs, vältige raiskamist ja võiks rohkem esindada maitset või OEM-i kaubamärki.Aga kuidas sellist pakivormi realiseerida?Järgige meie Chantecpacki sammu, soovitame teile järgmisi masinamudeleid:

1. Mitmerajaline/mitmerajaline pakkimismasin

See kiire väike kotikeste pakkimismasin suudab pidevalt ja automaatselt lõpule viia mõõtmise, kottide valmistamise, täitmise, sulgemise, lõikamise, hõlpsa rebimise, piki- ja horisontaalse kergesti rebitava murdumisjoone lõikamise, partii numbri printimise, tootmiskuupäeva, kehtivusaja, loendamise jne. peal.See toetab max 1200 mm kile laiust, kiirust 480 kotti/min.Sobib teekoti, ketšupi, puuviljamahlajoogi, mee, kohvipulbri, sojapiimapulbri, vürtsipulbri, maitseainepulbri, karripulbri, tarretisepulbri, kreeka pähkli pulbri, näomaskipulbri, söögisoodapulbri, meditsiinilise pulbri, Maca pulbri, tervishoiu jaoks. probiootikumide pulber ja jne.

2. Karbipakkimismasin

Karpipakendite tootmisliin koosneb peamiselt väikeste kottide automaatsest pakkimismasinast, väikeste kottide sorteerimiskonveierist, ülevalt avatava kasti täitmismasinast, kontrolli- ja kõrvaldamismasinast.Täpsuse juhtimiseks ja mugavaks reguleerimiseks juhivad põhiosi servomootor ja PLC.

See sobib nelja küljelt suletud koti automaatseks ühendamiseks.Sidus saab see pidevalt ja automaatselt lõpule viia vaakumtoidu, kottide valmistamise, täitmise, partiide märgistamise, lõikamise ja rebimise, mulgustamise ja lõikamise, koti võtmise paigutuse ja edastamise, sidus kaalukontrolli, automaatse loendamise ja virnastamise, karbi vormimise, materjalide sisestamise. kastidesse, juhised kastidesse sisestamiseks, toote väljund jne. Kooskõlas GMP tootmisnõuetega võib see tõhusalt säästa tööjõukulusid ja tootmiskulusid ning muuta ka disainiskeemi vastavalt klientide tegelikele nõudmistele.