አውቶማቲክ ማሸግ መስመር የደህንነት እውቀቶች

የአውቶማቲክ chantecpack ማሸጊያ ማሽንበማሽን እና ኦፕሬተር መካከል የተሻለ ትብብር ለማድረግ የኤሌክትሪክ ኃይል እና የሜካኒካል መሳሪያዎች እርዳታ ያስፈልገዋል, አንዳንድ የተለመዱ የደህንነት ምክሮች እዚህ አሉ.

1. ማሽኑን ከመጀመርዎ በፊት የተጨመቀው የአየር ግፊቱ መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ (ከ 0.6ባር በላይ), እና ዋና ዋና ክፍሎች በጥሩ ሁኔታ ላይ መሆናቸውን ያረጋግጡ, እንደ ማሞቂያ ቀበቶ, መቀስ, የትሮሊ ክፍሎች, ወዘተ በተመሳሳይ ጊዜ. ከጀመሩ በኋላ ደህንነትን ለማረጋገጥ በማሽኑ ዙሪያ ሌሎች ሰዎች መኖራቸውን ያረጋግጡ።

2. የምርት ንፅህናን ለማረጋገጥ ከማምረትዎ በፊት የአመጋገብ ስርዓቱን እና የመለኪያ ማሽንን ያፅዱ.

3. የዋናውን የኃይል አቅርቦት አየር ማብሪያ / ማጥፊያ ይዝጉ ፣ ማሽኑን ለመጀመር የኃይል አቅርቦቱን ያገናኙ ፣ የእያንዳንዱን የሙቀት መቆጣጠሪያ የሙቀት መጠን ያዘጋጁ እና ያረጋግጡ እና ሽፋኑን ይለብሱ።

4. በመጀመሪያ የቦርሳውን አሠራር ያስተካክሉ እና ምልክት ማድረጊያ ውጤቱን ያረጋግጡ, እና በተመሳሳይ ጊዜ የአመጋገብ ስርዓቱን ይጀምሩ.ቁሳቁሶቹ መስፈርቶቹን በሚያሟሉበት ጊዜ በመጀመሪያ የቦርሳውን አሠራር ይክፈቱ እና የቫኩም ዲግሪ እና የሙቀት ማሸጊያውን የቫኩም ሳጥኑ ጥራት ያረጋግጡ.ያም ማለት የቦርሳ ማምረት መስፈርቶቹን ካሟላ በኋላ እቃውን መሙላት እና ማምረት ይጀምሩ.

5. በምርት ሂደት ውስጥ በማንኛውም ጊዜ የምርቶቹን ጥራት ያረጋግጡ, ለምሳሌ እንደ የተከተፉ አትክልቶች, የቫኩም ዲግሪ, የሙቀት ማሸጊያ መስመር, መጨማደድ, ክብደት, ወዘተ የመሳሰሉት ምርቶች መሰረታዊ መስፈርቶች ብቁ መሆናቸውን እና ያስተካክሉት. ማንኛውም ችግር ካለ በማንኛውም ጊዜ.

6. ኦፕሬተሩ በፍላጎት የማሽኑን አንዳንድ የኦፕሬሽን መመዘኛዎች ማስተካከል የለበትም, ለምሳሌ የክወና ጊዜ, የሰርቮ እና ተለዋዋጭ ድግግሞሽ መለኪያዎች.ማስተካከያ ካስፈለገ ለክፍል ኃላፊው ማሳወቅ እና በሚመለከታቸው የጥገና ሰራተኞች ወይም ቴክኒካል ሰራተኞች መስተካከል አለበት.በማምረት ጊዜ እንደ ትክክለኛው ሁኔታ ኦፕሬተሩ የእያንዳንዱን የሙቀት መቆጣጠሪያ የሙቀት መጠን እና አንዳንድ የደረጃ አንግል መለኪያዎችን በትክክል ማስተካከል ይችላል ፣ ግን የቡድን አለቃ እና መሐንዲሱ በመጀመሪያ ደረጃ ማሳወቅ አለባቸው ክፍል ርዝመት , ሁሉም የመሣሪያዎች አሠራር መለኪያዎች በ አጠቃላይ የምርት ሂደት ቁጥጥር ይደረግበታል, የመሳሪያውን የተረጋጋ አሠራር ለማረጋገጥ, መደበኛውን የምርት እና የምርት ጥራት ለማረጋገጥ.

7. በመሳሪያው ላይ ምንም አይነት ችግር ካለ ወይም የምርት ጥራት በምርት ውስጥ ብቁ ካልሆነ ወዲያውኑ ማሽኑን ያቁሙ እና ችግሩን ይፍቱ.የደህንነት አደጋዎች እንዳይከሰቱ ለመከላከል በማሽኑ አሠራር ወቅት ችግሮችን መቋቋም በጥብቅ የተከለከለ ነው.ትልቁን ችግር በራስዎ መቋቋም ካልቻሉ፣ ወዲያውኑ የቡድን መሪውን ከጥገና ሰራተኞች ጋር በጋራ እንዲቋቋመው ያሳውቁ እና “በጥገና ላይ፣ ምንም ጅምር የለም” የሚለውን የደህንነት ማስጠንቀቂያ ምልክት ሰቀሉ።ኦፕሬተሩ ችግሩን በፍጥነት ለመፍታት እና ምርቱን ለመቀጠል ከጥገና ሰራተኞች ጋር ችግሩን መቋቋም አለበት.

8. በቀዶ ጥገናው ወቅት ኦፕሬተሩ በማንኛውም ጊዜ ለራሱ እና ለሌሎች ደህንነት ትኩረት መስጠት አለበት, በተለይም የሙቅ ማተሚያ ቢላዋ, መቀስ, የትሮሊ ክፍል, የቫኩም ሳጥን, የካምሻፍት, የመለኪያ ማሽን የመለኪያ ጉድጓድ የመለኪያ ቀዳዳ ደህንነት እና ጥበቃ. የደህንነት አደጋዎች እንዳይከሰቱ ለመከላከል የመለኪያ ማሽን, ማጓጓዣ እና ሌሎች ክፍሎችን ማደባለቅ.

9. ለማሽኑ የንክኪ ስክሪን ስራ ኦፕሬተሩ ስክሪኑን በእርጋታ ለመንካት ንጹህ ጣቶችን ብቻ መጠቀም ይችላል።የንክኪ ስክሪንን በጣት ጫፎች፣ ጥፍር ወይም ሌሎች ጠንካራ እቃዎች መጫን ወይም መንካት በጥብቅ የተከለከለ ነው፣ ይህ ካልሆነ ግን በንክኪ ስክሪን ላይ ተገቢ ባልሆነ አሰራር ምክንያት የሚደርሰው ጉዳት በዋጋው መሰረት ይካሳል።

10. ማሽኑን ሲያስተካክል ወይም ቦርሳውን ሲያስተካክል ጥራቱን የጠበቀ ቦርሳ መክፈቻ ጥራት, የመሙላት ውጤት, የትሮሊ ቦርሳ መስፋፋት እና ቦርሳ መቀበል, የእጅ ማብሪያ / ማጥፊያው ለማረም ብቻ ሊያገለግል ይችላል.የደህንነት አደጋዎችን ለማስወገድ ማሽኑ በሚሰራበት ጊዜ ከላይ ያለው ማረም በጥብቅ የተከለከለ ነው.ትላልቅ ስህተቶችን ማረም እና የካምቦክ ሳጥኑ ካሜራ ሲከፈት ወይም ፀደይ ሲቀየር "በጥገና ላይ, አይጀምር" የሚለው የደህንነት ማስጠንቀቂያ ምልክት በማሽኑ ኦፕሬሽኑ የንኪ ማያ ገጽ ላይ መሰቀል አለበት. .በተመሳሳይ ጊዜ የደህንነት ማስጠንቀቂያ ምልክቱን ያየ ማንኛውም ሰው ማሽኑን እንደፈለገ እንዲጀምር አይፈቀድለትም, አለበለዚያ ውጤቶቹ በራሳቸው ይሸከማሉ.

11. እያንዳንዱ ኦፕሬተር የማሽኑን እና የአከባቢውን መሬት ንፅህና አጠባበቅ በማንኛውም ጊዜ ማረጋገጥ አለበት ፣ የአትክልት ፍርስራሾችን መሬት ላይ እና ማሽኑን በወቅቱ ያፅዱ ፣ እና እንደፈለጉት ጥቅል ፊልም ፣ ካርቶን እና ሌሎች የተለያዩ ማሽኑን አያስቀምጡ ። ቦታው ንፁህ እና ንፁህ እንዲሆን ለማድረግ ብቁ ያልሆኑ ምርቶችን እና የተለያዩ የፕላስቲክ ቅርጫቶችን ደረጃውን በጠበቀ መንገድ ያስቀምጡ።

12. ፍርስራሹን በማንኛውም ጊዜ ያፅዱ፣ መድረኩን ንፁህ ያድርጉት፣ እና የእቃ ማጓጓዣው ቀበቶ በማንኛውም ጊዜ ከተለያየ በኋላ ትኩረት ይስጡ።የእቃ ማጓጓዣው ቀበቶ ከተዘበራረቀ, በማጓጓዣው ቀበቶ ላይ ጉዳት እንዳይደርስበት ልዩነቱን ወዲያውኑ ያስተካክሉት.

13. ከእያንዳንዱ ፈረቃ ምርት በኋላ ኦፕሬተሩ የማሽኑን እና የመሳሪያውን ንፅህና ለማጽዳት የታችኛውን ክፍል መቁረጥ አለበት.በንጽህና ሂደት ውስጥ መሳሪያውን በትልቅ ውሃ ወይም በከፍተኛ ግፊት ውሃ ማጠብ የተከለከለ ነው (ለእያንዳንዱ ማሽን ከተዋቀረው ልዩ ትንሽ የውሃ ሽጉጥ በስተቀር) እና የኤሌክትሪክ ክፍሉን ለመጠበቅ ትኩረት ይስጡ.ካጸዱ በኋላ ከመውጣቱ በፊት በማሽኑ እና በመሬት ላይ ምንም ውሃ አለመኖሩን ያረጋግጡ.

14. በየቀኑ ከሥራ ከመውጣታቸው በፊት የእያንዳንዱ ማሽን ሽፋን ፍጆታ እና በጥቅም ላይ የዋለው የሽፋኑ አጠቃላይ ፍጆታ በትክክል መቁጠር አለበት, እና የአንድ ማሽን ውጤት እና አጠቃላይ የሥራው ውጤት በአንድ ጊዜ መቆጠር አለበት.